9F-70 Futterhammermühle | Futterbrecher 5-20 t/h

9F-70 Futterhammermühle: Stationäre Diesel-Futtermühle für US-amerikanische Betriebe

Der zylindrische Trichter nimmt langstängeliges Stroh, Rundballenstücke, die per Teleskoplader eingeworfen werden, und gehäckselte Silagereste auf, ohne die Brückenbildungsprobleme, die Flachhalsmühlen bei feuchtem Material häufig plagen. Die Brechkammer ist 1.100 mm breit – breit genug, dass ein einzelner 5×5-Rundballen, der segmentiert zugeführt wird, in weniger als zwei Minuten durchläuft. Die Partikelgröße kann vom Bediener über verschraubte Siebe mit 4 mm, 6 mm, 8 mm und 12 mm Maschenweite eingestellt werden; feinere Siebe verlangsamen den Durchsatz, gröbere beschleunigen ihn. Bei einer typischen TMR-Vormahlung von Grasheu mit 6 mm Siebgröße liegt der Durchsatz im Bereich von 8–12 t/h; bei der Biomasse-Vorverarbeitung mit 12 mm Siebgröße steigt der Durchsatz in den oberen Bereich von 5–20 t/h.

America Ever-Power Silage Baler Equipment INC. liefert die Futterhammermühle 9F-70 ab Lager in Sacramento. Ersatzteile sind vorrätig, englischsprachige Bedienungsanleitungen sind verfügbar und die Frachtkosten in Ihren Landkreis werden Ihnen innerhalb von 48 Stunden mitgeteilt. Die Mühle wurde auf Wunsch von Betreibern von Futterhöfen in Nebraska entwickelt, die eine eigenständige Hammermühle benötigten, um ihre in die Jahre gekommene Haybuster H-1000-Flotte zu ersetzen, ohne den Preisaufschlag einer brandneuen Industriemühle in Kauf nehmen zu müssen. [Vollständige Produktbeschreibung ansehen] US-amerikanische Futterverarbeitungsanlagen Katalog ansehen oder direkt zur Spezifikationstabelle unten springen.

Technische Spezifikationen

Das untenstehende Datenblatt ist ein Originalauszug aus den Herstellerzeichnungen für die Produktionscharge 2026. Die Umrechnungen in imperiale Einheiten für den US-amerikanischen und kanadischen Markt wurden in einer zweiten Spalte hinzugefügt. Die Futtermühle 9F-70 wird für den stationären Betrieb ausgeliefert. Das Fahrgestell ist auf einem geschweißten Rahmen montiert und verfügt über vier Hebeösen für den Transport mit Gabelstaplern zwischen Futterbuchten oder Biomasselagern.

Der Dieselmotor stammt von einem führenden Erstausrüster (in der Regel ein Tier-4-Final-konformes Aggregat für die USA). Motormodell und EPA-Zertifizierungsdetails werden bei der Bestellung bestätigt und im Datenblatt vermerkt. Der Kraftstofftank ist für 8–10 Stunden Dauerbetrieb ausgelegt, was einer typischen Schicht in einer Lohnmühle entspricht. Der Rahmen verfügt über vier zertifizierte Hebeösen für den Transport mit Gabelstaplern und vier Befestigungspunkte für Ankerbolzen zur festen Montage auf einem Betonfundament. Die Auswurfrinne ist mittig unter dem Rotorgehäuse angeordnet, um einen symmetrischen Materialfluss zu gewährleisten. Der Auswurfwinkel ist so eingestellt, dass das gebrochene Material direkt auf den Boden fällt und von dort auf ein Förderband oder einen Aufgabewagen weiterverarbeitet werden kann.

Funktionsweise der 9F-70 Futterhammermühle

Die Futterhammermühle 9F-70 verarbeitet Biomasse in einem vierstufigen Zyklus: Befüllung des Trichters, Zerkleinerung durch Rotor und Hämmer am Sieb, Partikelgrößensortierung mittels verschraubter Siebe und Austrag auf ein nachgeschaltetes Förderband oder in einen Futterbunker. Der gesamte Prozess wird von einem einzigen Bedienfeld auf der Bedienerseite der Anlage überwacht. Ein zweiter Bediener auf der Ladeseite ist nicht erforderlich, da die zylindrische Trichtergeometrie das Material selbstständig und ohne Brückenbildung in den Rotor befördert.

Phase 1 – Beladung des Trichters

Das Material wird mittels Teleskoplader, Kompaktlader mit Greifer oder Frontlader in den zylindrischen, von oben beschickten Trichter gefüllt. Der Trichter eignet sich für langstieliges Stroh, Rundballenstücke aus 5×5- oder 5×6-Ballen, gehäckselte Silage aus einem Futterwagen oder lose Maiskolbenreste. Die Trichtergeometrie mit einer 30°-Innenverjüngung verhindert Brückenbildung bei feuchtem oder faserigem Material; eine Förderschnecke ist nicht erforderlich.

Phase 2 – Rotor- und Hammerwirkung

Der Rotor mit 700 mm Arbeitsdurchmesser dreht sich mit 1800 U/min und wird über eine Drehdämpferkupplung direkt vom Dieselmotor angetrieben. 64 schwenkbar gelagerte Hämmer, die auf der 450 mm großen Rotorscheibe montiert sind, zerkleinern das einlaufende Material am Sieb. Die Hammergeometrie ist reversibel: Sobald eine Schneide abgenutzt ist, dreht der Bediener den Hammer um 180°, um eine neue Schneide freizulegen. Dadurch verdoppelt sich die effektive Standzeit der Hämmer vor dem Austausch.

Phase 3 — Siebauswahl (Partikelgröße)

Die Korngröße des Austragsmaterials wird durch das am Boden der Brechkammer befestigte Sieb eingestellt. Siebe sind in folgenden Maschenweiten erhältlich: 4 mm (fein, für die Vorvermahlung von Futtermitteln für Monogastrier), 6 mm (Standard für TMR-Mischfutter für Milchvieh), 8 mm (mittel, für Rindfleischrationen) und 12 mm (grob, für die Biomasse-Vorverarbeitung zu Ethanol oder Pelletrohstoff). Der Siebwechsel dauert mit zwei Bedienern und dem mitgelieferten Schraubensatz sowie einem Drehmomentschlüssel 12–15 Minuten.

Phase 4 – Entlassung

Das zerkleinerte Material gelangt durch das Sieb in eine Auswurfrinne, die unterhalb der Anlage zum Boden führt. Die meisten Betreiber positionieren ein 60 cm breites Förderband oder einen stationären Futterwagen unter der Rinne, um das Material zum nächsten Verarbeitungsschritt zu transportieren – beispielsweise zu einem TMR-Mischer für Milchviehbetriebe, einer Absackanlage für Biomassekraftwerke oder direkt in einen Futterbunker für Rindermastbetriebe.

Kernvorteile der Hammermühle 9F-70

Fünf technische Merkmale unterscheiden die Futterhammermühle 9F-70 von älteren, zapfwellengetriebenen Brechern und stationären Anlagen mit reinem Elektromotor. Jedes dieser Merkmale entspricht einem Problem, das uns von amerikanischen Futtermittelhändlern, Milchviehhaltern und Biomasseverarbeitern immer wieder genannt wird: maximaler Durchsatz, Anzahl der Hämmer und Rotorgeometrie, Unabhängigkeit vom Stromnetz, Trichterformat und Kammerfestigkeit im Dauerbetrieb.

Struktur, Materialien und Verarbeitungsqualität

Das Gehäuse der Futterhammermühle 9F-70 ist aus Q345B-Baustahl geschweißt – dem chinesischen Äquivalent von ASTM A572 Gr. 50. Die Verschleißplatte in den Hammerschlagzonen der Kammer ist 12 mm dick und damit für Biomasseanlagen überdimensioniert, bei denen regelmäßig Steine, Bindedrahtfragmente und andere Verunreinigungen in den Aufgabestrom gelangen. Die Schweißnähte an den Kammernähten sind CO₂-geschützt und werden bei jeder aus der Produktion entnommenen Einheit per Ultraschallprüfung geprüft. Die Rotorscheibe besteht aus präzisionsgefertigtem Stahl mit 450 mm Durchmesser und 64 Hammerbolzenlöchern gemäß ISO-H7-Toleranz.

Die Hämmer werden aus Mn13 gegossen – einem hochmanganhaltigen austenitischen Stahl, der sich unter Stoßbelastung verfestigt. Dieselbe Legierungsfamilie wird auch für die Auskleidung von Brechanlagen im Bergbau verwendet. Die Standzeit der Hämmer beträgt bei Grasheu und Luzerne 1.200–1.500 Betriebsstunden, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Bei Maiskolbenbiomasse mit Steinverunreinigungen sinkt die Standzeit auf 600–900 Stunden. Ersatzhämmer kosten etwa das 2,5-Fache des Listenpreises und werden auf Anfrage vom Lager in Sacramento versandt. Siebsätze mit 4, 6, 8 und 12 mm Maschenweite sind ganzjährig in voller Tiefe vorrätig; der Schnellwechsel der Siebe dauert mit zwei Bedienern 12–15 Minuten.

Der Oberflächenschutz erfolgt in vier Schritten: Phosphatvorbehandlung, elektrostatische Grundierung, Polyurethan-Decklack und Ofenhärtung – dasselbe Verfahren wie bei unseren Schwerlast-Ballenwagen. Salzsprühtests aus unserem hauseigenen Qualitätslabor zeigen, dass es nach über 600 Stunden zu Rostbildung an den Kanten kommt. Der Dieselmotorraum ist durch eine klappbare Wartungsklappe mit Verriegelung geschützt; die Zugangspunkte für Motoröl, Kühlmittel und Kraftstofffilter sind ohne Demontage der Klappe erreichbar. Die gesamte Einheit kann mit einem Standard-Werkzeugsatz und einem Drehmomentschlüssel bis 700 Nm für die Rotor-Scheiben-Befestigungselemente vor Ort gewartet werden.

Anwendungsszenarien für US-amerikanische Futtermittel- und Biomassebetriebe

Die vier unten aufgeführten Anwendungskategorien decken etwa 95.000 Bestellungen für die 9F-70 von amerikanischen Betreibern ab. Sollte Ihr Betrieb keiner dieser Kategorien eindeutig zugeordnet werden können – beispielsweise ein Vormahlprogramm für Pilzsubstrat oder eine Aufbereitungsanlage für Pferdestreu –, kontaktieren Sie bitte die Anwendungsabteilung in Sacramento, damit die Siebanlage und die Austragskonfiguration vor dem Versand der Bestellung bestätigt werden können.

Vormahlung der Rinderfutteranlage (TMR)

Ein typischer Mastbetrieb mit 5.000 bis 15.000 Tieren in den Hochebenen von Nebraska, Kansas, Texas Panhandle und Ost-Colorado zerkleinert Grasheu, Luzerne und Maisstroh vor der TMR-Mischung auf eine Korngröße von 6–8 mm. Die Futterhammermühle 9F-70 mit einer Leistung von 12 t/h auf 8-mm-Sieben deckt den täglichen Raufutterbedarf eines solchen Betriebs in etwa 4–5 Betriebsstunden pro Tag. Die meisten Betreiber stellen die Anlage neben dem Futterstall auf und betreiben sie in einer festen Vormittagsschicht, um den täglichen TMR-Mischzyklus zu gewährleisten.

Verarbeitung von Milchfutter

Mittelgroße bis große Milchviehbetriebe in Wisconsin, Idaho und dem kalifornischen Central Valley nutzen die 9F-70, um trockenes Heu und Stroh auf eine Feinheit von 6 mm vorzumahlen. Dies fördert die Pansenpassage und gewährleistet eine gleichmäßige Trockenmasseaufnahme. In einem Milchviehbetrieb mit 1.500 bis 2.500 Kühen können täglich 8 bis 15 Tonnen Raufutter innerhalb einer ein- bis zweistündigen Schicht verarbeitet werden. Die gleichmäßige Partikelgröße ist für Ernährungswissenschaftler besonders wichtig – eine Hammermühle erzielt bei gleicher Siebgröße eine geringere Standardabweichung der Partikelverteilung als eine Trommelmühle.

Ethanol- und Biomassebetriebe

In Pilotanlagen zur Herstellung von Zellulose-Ethanol in Iowa, Kansas und Nebraska wird die Futterhammermühle 9F-70 zur Vorzerkleinerung von Maisstroh und Rutenhirse vor der enzymatischen Hydrolyse eingesetzt. Bei einer Siebgröße von 12 mm erreicht die Anlage ihren maximalen Durchsatz von 18–20 t/h bei trockenen Maiskolben – ausreichend für den jährlichen Rohstoffbedarf einer Zelluloseanlage von 5 Millionen Gallonen im Einschichtbetrieb. Auch in Pelletieranlagen kommt die 9F-70 als Primärbrecher vor der Sekundärzerkleinerung der Pelletpresse zum Einsatz.

Co-op Custom Grinding Services

Im oberen Mittleren Westen und den nördlichen Plains betreiben Lohnunternehmen die 9F-70 auf einer Route, die 10 bis 30 kleine bis mittlere Milch- und Rinderzuchtbetriebe im Umkreis von 80 Kilometern beliefert. Die übliche Abrechnung liegt bei 0,65 bis 1,20 US-Dollar pro 100 Pfund Fertigfutter (Preise geprüft im Frühjahr 2026 – bitte vor Ort erfragen). Bei einer Leistung von 12 t/h auf 6-mm-Sieben verarbeitet ein Lohnunternehmen während der Hauptfütterungssaison im Winter monatlich die Futtermenge für 100 bis 150 Kundenbetriebe.

Größen- und Auswahlleitfaden

Bevor Sie die Futtermühle 9F-70 bestellen, arbeiten Sie bitte diese sechs Punkte umfassende Checkliste mit dem Anwendungsbüro in Sacramento durch. Die meisten Retouren entstehen durch eine falsche Siebauswahl – beispielsweise bestellen Betreiber die Mühle zur Biomasseverarbeitung, ohne zu prüfen, ob das 12-mm-Sieb für die Korngröße ihres nachgelagerten Pelletiergeräts geeignet ist. All diese Fehler lassen sich im Vorfeld vermeiden.

1. Zielvorgabe für den täglichen Durchsatz. Berechnen Sie Ihren täglichen Raufutterbedarf anhand der Beimischungsrate pro Tier. Bei einem Rindermastbetrieb mit 5.000 Tieren und einer Raufuttermenge von 8 Pfund pro Tier und Tag beträgt der tägliche Durchsatz 20 Tonnen – was problemlos die Kapazität des 9F-70 erfüllt.
2. Ausgabepartikelgröße. Bitte bestätigen Sie die Siebgröße: 4 mm für die Vormahlung von Futter für Monogastrier, 6 mm für TMR-Mischfutter für Milchvieh, 8 mm für Rinderfutter, 12 mm für Biomasse und Pelletieranlagen. Mehrere Siebe können für den Schichtwechsel mit der Anlage bestellt werden.
3. Standortstruktur. Die Abmessungen betragen 7,7 × 2,6 × 2,9 m zuzüglich einer 5 m breiten, freien Fläche auf der Auswurfseite. Für die Beladung des zylindrischen Trichters von oben ist eine lichte Höhe von 4 m für das Anheben der Teleskopladerschaufel erforderlich.
4. Logistik von Dieselkraftstoff. Ein Motor der Abgasnorm Tier 4 Final verbraucht je nach Last etwa 28–38 l/h. Stellen Sie sicher, dass vor Ort ein Kraftstofftank mit einem Fassungsvermögen von mindestens 1.000 l für ein 24-Stunden-Serviceintervall vorhanden ist.
5. Entladehandhabung. Für den Transport des zerkleinerten Produkts in die Folgeanlage werden Förderbänder, Förderschnecken oder stationäre Aufgabewagen eingesetzt. Sacramento berät Sie gerne bei der Bestellung zu den passenden Förderbandspezifikationen.
6. Lärmminderung. Der Betriebslärm in 1 m Entfernung beträgt etwa 95–100 dB(A). Bitte prüfen Sie, ob der geplante Einsatzort mit den örtlichen Lärmschutzbestimmungen vereinbar ist und stellen Sie Gehörschutz für die Bediener bereit.

Wenn Ihr Betrieb täglich mehr als 5 Tonnen Biomasse verarbeitet und Sie es leid sind, auf eine Lohnmähroute durch Ihren Landkreis zu warten, sind Sie der richtige Käufer für diese Anlage. Fordern Sie ein Angebot an Wir melden uns von unserem Büro in Sacramento und nennen Ihnen innerhalb von 48 Stunden den Preis für das Gerät, das Bildschirmpaket und den Versand an Ihre Postleitzahl.

Wie sich der 9F-70 im Vergleich zu Art's Way, Haybuster und Roto-Mix schlägt

Wir stehen in keiner Verbindung zu Art's Way Manufacturing, DuraTech (Haybuster) oder Roto-Mix LLC, und die Futtermühle 9F-70 ist keine Fälschung eines ihrer Produkte. Der folgende Vergleich soll amerikanischen Käufern helfen, den passenden Brecher für ihren Betrieb auszuwählen. Jede der Vergleichsmaschinen ist ein hochwertiges Gerät; die Frage ist, ob das Preis-Leistungs-Verhältnis den Aufpreis für Ihr jährliches Verarbeitungsvolumen rechtfertigt.

Wo die Markenmaschinen punkten: Hohe Händlerdichte in den USA (Art's Way und Haybuster verfügen über stärkere Außendienstnetze im gesamten Maisgürtel und den High Plains), höherer Wiederverkaufswert (Art's Way und Haybuster erzielen auf dem US-Gebrauchtmaschinenmarkt einen höheren Restwert) und die selbstfahrende Mobilität des Haybuster H-1000 für Bediener, die zwischen weit entfernten Futterplätzen pendeln müssen.

Die Vorteile des 9F-70 liegen im Kaufpreis (typischerweise 35–50 % günstiger als vergleichbare Modelle von Art's Way oder Haybuster), der flexiblen Hammeranzahl und Siebkonfiguration (der 64-Hammer-Rotor erzeugt eine feinere Partikelverteilung als ein Trommelzerkleinerer mit 36 ​​Hämmern bei gleichem Durchsatz) sowie den kürzeren Transportkosten ab Sacramento (Käufer an der Westküste und in den Rocky Mountains erhalten ihre Maschine 4–7 Tage schneller als von den OEM-Lagern in Iowa oder North Dakota). Im stationären Betrieb auf dem Betriebsgelände beseitigt der Diesel-Direktantrieb den Engpass, der bei zapfwellengetriebenen Trommelzerkleinerern während Spitzenzeiten entsteht.

Qualitätszertifizierungen und Serviceverpflichtung

Jede 9F-70 Futtermühle, die das Partnerwerk verlässt, wird nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 gefertigt und jährlich von einer unabhängigen Zertifizierungsstelle geprüft. Jede Einheit durchläuft einen vierstündigen Heißtest in der Produktionslinie: Einlaufen des Dieselmotors bei voller Drehzahl, Auswuchten des Rotors auf Güteklasse G2.5, Überprüfung der Gleichmäßigkeit des Hammerschlags mittels Vibrationssensor und ein simulierter Zerkleinerungszyklus mit trockener Maiskolbenbiomasse zur Bestätigung der Siebleistung. Die Ergebnisse werden zusammen mit der Seriennummer der Einheit protokolliert und zusammen mit der Bedienungsanleitung und den Unterlagen des Motorenherstellers ausgeliefert.

Garantiebedingungen für Käufer in den USA und Kanada: Zweijährige eingeschränkte Garantie auf das geschweißte Chassis und die Rotorbaugruppe, einjährige Garantie auf Hydraulik und Elektrik, sechsmonatige Garantie auf Hämmer und Siebe. Die Garantie für den Dieselmotor ist separat und richtet sich nach dem Servicenetz des Motorenherstellers (in der Regel Cummins, John Deere oder ein vergleichbarer Tier-4-Final-Lieferant – Bestätigung erfolgt bei Bestellung). Die Teile werden vom Lager in Sacramento per UPS Ground oder Spedition an Geschäftsadressen innerhalb der kontinentalen USA versandt. Bestellungen, die vor 11:00 Uhr pazifischer Zeit eingehen, werden für Lagerware noch am selben Tag versandt. Dies betrifft ca. 88 Verschleißteile (Artikelnummern %).

Für gewerbliche Kunden wird ein Außendiensttechniker aus Sacramento zur Erstinbetriebnahme entsandt. Dieser weist den Bediener und den Werkstattmeister in den Wartungsplan des Motors ein und hinterlässt ein Poster mit den Drehmomentvorgaben in der Werkstatt. Telefonischer Support ist montags bis freitags von 7:00 bis 18:00 Uhr pazifischer Zeit auf Englisch verfügbar. Serviceverträge werden in drei Stufen angeboten: Bronze (nur Ersatzteile, 90-tägige telefonische Beratung), Silber (Ersatzteile plus jährliche Vor-Ort-Inspektion) und Gold (Ersatzteile, Vor-Ort-Inspektion und 24-Stunden-Pannenhilfe in Kalifornien, Oregon, Nevada, Idaho und den wichtigsten Maisgürtelstaaten). Die meisten Betreiber von Rinderfarmen entscheiden sich nach der ersten Saison für Silber.

Begleitausrüstung für Futterbauprogramme

Die Futterhammermühle 9F-70 befindet sich am Ende eines umfassenderen Heu- und Futterverarbeitungsprozesses. Die meisten Futtermittelbetriebe setzen die Anlage als zweite Brechstufe nach einer vorgelagerten Ballenpress- und Schwadanlage ein. Die naheliegende Ergänzung auf der Ballenpressseite ist die Rundballenpresse Die S9000 Ultra-Serie eignet sich für hochdichte Luzerne- und Grasheuballen. Bei der Vorbereitung der Schwaden vor dem Pressvorgang ist der Schwadrechen entscheidend – ungleichmäßige Schwaden führen zu ungleichmäßiger Ballendichte, was sich direkt auf den Durchsatz der Hammermühle am Ende der Verarbeitungskette auswirkt.

Für Milch- und Rinderbetriebe, die neben Heu auch Silageballen verfüttern, ist die Silageballenpresse mit Wickelfunktion eine sinnvolle Ergänzung zum TMR-Programm mit Hammermühle. Die Silageballen werden in der Regel nicht in der Hammermühle vorgemahlen, sondern direkt in den TMR-Mischer gegeben. Betriebe, die gemischte Heu-Silage-Rationen verfüttern, platzieren beide Maschinen jedoch oft im selben Futterhof, um flexible Schichtzeiten zu ermöglichen.

Die zapfwellengetriebenen Geräte im vorgelagerten Heuprogramm profitieren ebenfalls von hochwertigen Antriebskomponenten. Betreiber, die ältere Traktoren mit nur 1000 U/min nachrüsten oder ungewöhnliche Keilwellenkonfigurationen an zugehörigen Ballenpressen und Schwadern verwenden, können eine passende Antriebskomponente spezifizieren. landwirtschaftliches Antriebsgetriebe Das Getriebe stammt von unserer Partnergießerei und ist mit Untersetzungsverhältnissen ausgestattet, die für eine Ausgangsdrehzahl von 540 U/min am Anbaugerät ausgelegt sind. Das 9F-70 selbst benötigt kein Getriebe – es wird direkt mit Dieselantrieb betrieben –, die vorgelagerten Ballenpressen und Schwader sind jedoch für den zuverlässigen Betrieb im täglichen Einsatz auf Zapfwellenantriebe angewiesen.

Warum Sie sich für America Ever-Power Silage Baller Equipment INC. entscheiden sollten.

Auf dem US-Markt sind mehrere Hammermühlen nach Importspezifikation erhältlich. Folgendes unterscheidet die 9F-70 von Ever-Power in der Praxis für gewerbliche Käufer – Futtermittelbetriebe, Biomasseanlagen, Lohnvermahlungsunternehmen und Ernährungsberater in der Milchwirtschaft, die die Anlage im Dauerbetrieb einsetzen und auf Verfügbarkeit, Partikelgrößenkonstanz und Kosten pro verarbeiteter Tonne achten:

• ✔ Sacramento-Werk 1401 21st ST — Teileversand innerhalb der kontinentalen USA innerhalb derselben Woche, 7-12 Werktage nach Kanada und Mexiko.
• ✔ Mehr als 200 Maschinen in der Produktionshalle des Partnerwerks – CNC-Laser, Roboterschweißzellen, Auswuchtvorrichtung für jeden Rotor, automatisierte Lackieranlage.
• ✔ ISO 9001-zertifiziert seit 2023, AAA-bewerteter Lieferant mit regionalen Vertriebspartnern.
• ✔ Preise direkt ab Werk – in der Regel 35-50 % unter den vergleichbaren Listenpreisen von Art's Way oder Haybuster.
• ✔ Englischsprachige Außendiensttechniker, Zahlung per USDT und ACH möglich, Zahlungsziel 30 Tage für verifizierte Geschäftskunden.
• ✔ Zweijährige Chassis-Garantie, Ersatzteile für 88 gängige Artikelnummern (SKUs) des Typs % sind auf Lager.

Häufig gestellte Fragen – 9F-70 Futterhammermühle

Wie hoch ist der Dieselkraftstoffverbrauch?

Der Verbrauch liegt je nach Last bei etwa 28–38 l/h (≈ 7,4–10 gal/h). Bei einer Durchsatzleistung von 12 t/h und der Verarbeitung von Grashalmen mit 6-mm-Sieben liegt der Kraftstoffverbrauch im Bereich von 32–34 l/h. Betreiber mit eigenem Dieselvorrat tanken üblicherweise einmal pro Schicht in der Mittagspause.

Wie hoch ist die Lebenserwartung eines Hammers?

Bei Heu und Luzerne beträgt die Betriebsdauer mit reversibler Hammergeometrie 1.200–1.500 Stunden (Umdrehen nach 600–750 Stunden, Austausch nach 1.200–1.500 Stunden). Bei Maiskolbenbiomasse mit Steinverunreinigungen sinkt die Hammerstandzeit auf 600–900 Stunden. Ersatzhammersätze kosten etwa das 2,5-fache des Listenpreises der Einheit.

Wie lange dauert ein Bildschirmwechsel?

Die Montage dauert mit zwei Bedienern und dem mitgelieferten Schraubensatz sowie einem Drehmomentschlüssel (bis 220 Nm) für die Befestigungselemente des Siebrahmens 12–15 Minuten. Siebe sind mit Maschenweiten von 4, 6, 8 und 12 mm erhältlich; mehrere Siebe können für den Schichtwechsel zusammen mit der Anlage bestellt werden.

Bieten Sie auch eine Variante mit Elektromotor an?

Ja – eine Variante mit 200 kW Drehstrom-Elektromotor (480 V) ist als Werksoption für stationäre Futtermühlen und Biomasseanlagen mit Netzanschluss erhältlich. Die Lieferzeit beträgt 60–90 Tage für die elektrische Variante und 30–45 Tage für die standardmäßige Dieselvariante. Bitte prüfen Sie vor der Bestellung die elektrische Anschlusskapazität am Installationsort.

Wie verändert sich der Durchsatz mit der Partikelgröße?

Umgekehrtes Verhältnis: Feinere Siebe verringern den Durchsatz, gröbere erhöhen ihn. Bei Grasheu liegt der Durchsatz bei ca. 6 t/h auf 4 mm, ca. 10 t/h auf 6 mm, ca. 14 t/h auf 8 mm und ca. 18–20 t/h auf 12 mm. Die genauen Werte variieren je nach Feuchtigkeit und Dichte des Materials.

Wie hoch ist der Geräuschpegel?

Im Normalbetrieb beträgt der Geräuschpegel in 1 m Entfernung vom Gerät 95–100 dB(A). Der OSHA-Grenzwert von 90 dB(A) für Gehörschutz wird am Bedienerarbeitsplatz überschritten; ein OSHA-konformer Gehörschutz (NRR ≥ 25) ist erforderlich. Bitte informieren Sie sich vor der Installation des Geräts in der Nähe von Wohngrundstücken über die örtlichen Lärmschutzbestimmungen.

Welche Wartungsintervalle werden empfohlen?

Täglich: Sichtprüfung von Hämmern und Sieben, Kraftstoffstandskontrolle, Kontrolle der Motorflüssigkeiten (5 Minuten). Alle 250 Stunden: Motoröl- und Filterwechsel gemäß Herstellervorgaben, Hammerprüfung und ggf. Drehung. Alle 1.000 Stunden: Vollständiger Hydraulikflüssigkeitswechsel, Siebprüfung, Rotorwuchtungsprüfung. Jährlich: Messung der Kammerverschleißplatten, Prüfung der Antriebskupplung, ggf. Neulackierung der gesamten Maschine.

Wie sieht es mit der Ersatzteilverfügbarkeit in den USA aus?

Hämmer, Siebe, Antriebskupplungen, Trichterauskleidungen und Fahrgestellbefestigungen sind ganzjährig im Lager in Sacramento vorrätig. Größere Schweißkonstruktionen und Rotor-Scheiben-Baugruppen sind in geringerer Tiefe gelagert und können während der Hauptsaison für das Zerkleinern von Erntegut eine Lieferzeit von 7–14 Tagen haben. Motoren-OEM-Ersatzteile werden über das US-Händlernetz des Motorenherstellers bezogen – Komponenten von Cummins oder John Deere sind in der Regel noch in derselben Woche verfügbar.

Kundenrezensionen von US-amerikanischen Futtermittel- und Biomasseanlagenbetreibern

Alle unten stehenden Bewertungen stammen von verifizierten Käufern und wurden mit deren Genehmigung veröffentlicht. Die Namen sind echt, die Ortsangaben stimmen mit dem Landkreis überein. Die Bewertungen werden vierteljährlich aktualisiert – ältere Bewertungen sind archiviert, aber auf Anfrage beim Sacramento-Büro erhältlich.

Doug B., Leiter des Futtermittellagers, Cuming County, NE (Herbst 2025)

„Ich betreibe einen Mastbetrieb mit 6.500 Tieren. Wir haben eine Haybuster H-1000 von 2008 ersetzt, deren Reparaturen jährlich 14.000 £ kosteten. Die Futtermühle 9F-70 war etwa 40 £ günstiger als ein Angebot für eine neue H-1000. Nach sechs Monaten liegt der Durchsatz bei 11–13 t/h auf 6-mm-Sieben mit Heu, genau wie von Sacramento gefordert. Der Verschleiß der Hämmer ist geringer als erwartet – sie sind noch im Originalzustand. Der Dieselverbrauch liegt bei 33 l/h und ist so gut planbar, dass ich ihn in die monatliche Kraftstoffbestellung einkalkuliert habe.“

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Marlene H., Milchernährungswissenschaftlerin, Trempealeau County, Wisconsin (Sommer 2025)

„Wir haben vier mittelgroße Milchviehbetriebe im Westen Wisconsins mit jeweils 800 bis 1800 Kühen beraten. Zwei von ihnen setzen die 9F-70 nun in ihrem Futterstall ein. Das 6-mm-Sieb erzeugt eine feinere Partikelverteilung als der Vergleichs-Mühlenzerkleinerer, und die Kühe bemerken die gleichmäßigere Milchproduktion – weniger Aussortierungen und Futterverweigerungen am Futtertrog. Die Partikelgrößenanalyse bestätigte eine Standardabweichung von unter 8 % beim 6-mm-Sieb.“

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Earl W., Custom Grind Contractor, Pottawattamie County, IA (Herbst 2025)

„Ich betreibe eine Lohnmähroute durch West-Iowa. 14 Stopps pro Monat während der Winterfütterungssaison. Die 9F-70 steht zwischen den Einsätzen auf einem Sattelzug – einer meiner Fahrer bedient sie direkt beim Kunden. Der Aufbau dauert 25 Minuten, der Abbau 20 Minuten. Der Durchsatz bei trockener Maiskolbenbiomasse mit 12 mm Korngröße erreicht Spitzenwerte von 18 t/h, was die Leistung meiner vorherigen Roto-Mix-Anlage übertrifft. Die Kunden sind zufrieden, die Abrechnung ist unkompliziert, die Rechnung geht auf.“

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Ramon S., Betreiber eines Schlachthofs, Hartley County, Texas (Herbst 2025)

„3.800 U/min, Texas Panhandle, Staub und Hitze sind allgegenwärtig. Die 9F-70 hat sich bewährt. Die Motorkühlung bleibt bei 40,5 °C Umgebungstemperatur im Sollbereich. Das 12-mm-Sieb erreicht bei Baumwollsamenhülsen und Maisstroh eine Durchsatzleistung von 16 t/h in einer normalen Schicht. In der zweiten Woche schickte Sacramento einen Außendiensttechniker, um uns den Motorplan zu erklären. Fairer Preis, reibungsloser Betrieb, keine Beanstandungen von der Crew.“

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Tate J., Beef Yard, Yuma County, CO (Sommer 2025)

„Mastanlage für 4.200 Tiere in der Ebene von Ost-Colorado. Vorvermahlung von Grasheu und Weizenstroh auf der 9F-70 Futtermühle mit Hammer auf 8 mm Feinheit für das TMR-Programm. Planbare Leistung, planbarer Kraftstoffverbrauch, planbarer Hammerverschleiß. Kauf mit 30-tägigem Zahlungsziel, was den Cashflow in einem schwierigen Quartal stabil hielt. Der Servicetechniker reiste für die Installation aus Sacramento an. Die von Sacramento bereitgestellte Übersetzung für den spanischsprachigen Bediener half meinem Team, sich schneller einzuarbeiten als erwartet.“

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Bryce N., Pelletfutterwerk, Canyon County, Idaho (Herbst 2025)

„Wir betreiben eine Luzerne-Pelletieranlage. Der 9F-70 dient als Primärbrecher vor unserer Pelletpresse und zerkleinert die gepresste Luzerne auf 8 mm für die Nachmahlung. Der Durchsatz von 11–13 t/h entspricht exakt der Kapazität unserer Pelletpresse. Die zweijährige Chassis-Garantie war ausschlaggebend gegenüber dem Angebot von Roto-Mix. Der Trichter verarbeitet Rundballenstücke, die von unserem Kompaktlader eingeworfen werden, ohne dass es zu Brückenbildung kommt – das war ein echtes Problem bei dem Gerät, das wir ersetzt haben.“

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Karen O., Custom Grind, Reno County, KS (Herbst 2025)

Ich betreibe einen kleinen Lohnmahlbetrieb im südlichen Zentral-Kansas und belieferte neun Kundenbetriebe im Winter. Ich habe die 9F-70 gekauft, um eine ältere Zapfwellen-Schleppmühle zu ersetzen, für die ein 220-PS-Traktor nötig war, den ich nicht besaß. Dank des Diesel-Direktantriebs kann ich den Traktor zu Hause lassen und die Hammermühle einfach mit dem Anhänger von Hof zu Hof transportieren. Die Kunden schätzen die 6 mm Korngröße und die gleichmäßige Partikelgröße. Der Preis liegt bei $0,85 pro 100 Pfund, und die Rentabilität hat sich innerhalb von zwei Saisons amortisiert.

Fordern Sie ein Angebot für die 9F-70 Futterhammermühle an.

Wenn die 9F-70 Ihren Durchsatzanforderungen und der Anordnung Ihres Futterplatzes entspricht, erhalten Sie im nächsten Schritt ein Angebot inklusive Frachtkosten an Ihre Postleitzahl. Senden Sie Ihre gewünschte tägliche Verarbeitungsmenge, Ihr bevorzugtes Siebpaket und die gewünschte Lieferwoche an unsere Niederlassung in Sacramento. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 48 Stunden ein Angebot. Mengenrabatte gelten ab 3 Einheiten. Für verifizierte Geschäftskunden bieten wir ein Zahlungsziel von 30 Tagen. Details zum Dieselmotor (OEM) und zur Einhaltung der Abgasnorm Tier 4 Final werden bei der Bestellung im Datenblatt bestätigt.