{"id":729,"date":"2026-04-30T07:32:00","date_gmt":"2026-04-30T07:32:00","guid":{"rendered":"https:\/\/silagebalers.com\/?p=729"},"modified":"2026-04-30T07:32:00","modified_gmt":"2026-04-30T07:32:00","slug":"baling-alfalfa-silage-cutting-stage-wilting-wrap-window","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/baling-alfalfa-silage-cutting-stage-wilting-wrap-window\/","title":{"rendered":"Ballenpressen von Luzernesilage: Schnittphase, Anwelkphase & Wickelzeitpunkt"},"content":{"rendered":"
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Silageballenpressen-Serie<\/div>\n

Ballenpressen von Luzernesilage: Schnittphase, Anwelkphase & Wickelzeitpunkt<\/h1>\n

Von Stunde 0 bis Stunde 48 \u2013 was in der Luzerne biochemisch passiert und wie der Silageballenpressenf\u00fchrer jeden Schritt an die Pflanzenph\u00e4nologie und die Wetterbedingungen anpasst.<\/p>\n

Silageballenpressen ansehen<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Die Silageballenpressung von Luzerne ist im Grunde ein Wettlauf gegen die biochemischen Prozesse der Pflanze. Vom Moment des Schnitts durch den M\u00e4haufbereiter an setzt eine Kaskade biologischer Prozesse in Gang, die N\u00e4hrwert, Feuchtigkeitsgehalt und Fermentationspotenzial der Pflanze schrittweise ver\u00e4ndern. Wer diesen zeitlichen Ablauf versteht, kann jede Arbeitsentscheidung \u2013 Schnittzeitpunkt, Anwelkzeitpunkt, Schwadzeitpunkt, Einfahren der Presse aufs Feld, Wickelzeitpunkt und Einlagerungszeitpunkt \u2013 so timen, dass die Qualit\u00e4t des fertigen Ballens maximiert wird. Dieser Artikel beschreibt den gesamten 48-Stunden-Zeitplan vom Schnitt bis zum gewickelten Ballen und erl\u00e4utert die chemischen Prozesse in jeder Phase.<\/p>\n

Die untenstehende Referenzzeitleiste ist auf den zweiten Schnitt von Luzerne in den zentralen US-amerikanischen Plains unter typischen Witterungsbedingungen Ende Juni kalibriert (35 \u00b0C H\u00f6chsttemperatur tags\u00fcber, 18 \u00b0C Tiefsttemperatur nachts, 35\u201355 % relative Luftfeuchtigkeit, leichter Wind). Der erste Schnitt bei k\u00fchlerem und feuchterem Maiwetter verl\u00e4ngert die Welkephase um 6\u201312 Stunden. Sp\u00e4te Schnitte bei k\u00fchleren Augustbedingungen verlaufen typischerweise innerhalb weniger Stunden der Referenzzeitleiste. Passen Sie die absoluten Zeitangaben an Ihre Bedingungen an; die relative Phasenfolge \u00fcber die 48 Stunden bleibt in den meisten US-amerikanischen Anbauregionen \u00e4hnlich.<\/p>\n

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Ph\u00e4nologie-Zeitleiste (48 Stunden) \u00b7 Stunde 0 \u2192 Stunde 48<\/div>\n
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H -24<\/div>\n
entscheiden<\/div>\n<\/div>\n
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H 0<\/div>\n
SCHNEIDEN<\/div>\n<\/div>\n
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H 0 \u2013 24<\/div>\n
Welkephase 1<\/div>\n<\/div>\n
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H 24<\/div>\n
RECHEN<\/div>\n<\/div>\n
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H 24 \u2013 36<\/div>\n
Welkephase 2<\/div>\n<\/div>\n
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H 36 \u2013 48<\/div>\n
Ballen + Wickel<\/div>\n<\/div>\n
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H 48<\/div>\n
speichern<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
Entscheidungs- und \u00dcbergangspunkte
\nWelkephasen (passiv)
\nMechanische Vorg\u00e4nge<\/div>\n<\/div>\n
\"Silageballenpresse
Eine Silageballenpresse f\u00e4hrt in Stunde 36 des Zeitplans auf das Feld. Die angewelkte Luzerne hat den Zielfeuchtigkeitsgrad erreicht und ist bereit f\u00fcr die Presskammer und das sofortige Einwickeln.<\/figcaption><\/figure>\n

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Stunde \u221224 \u2014 Das Zeitfenster f\u00fcr die K\u00fcrzungsentscheidung<\/h2>\n
24 Stunden vor dem M\u00e4hen \u00b7 Vorab-Begehung des Feldes und Wetterpr\u00fcfung<\/div>\n

Der Zeitplan f\u00fcr die Silageballenpresse beginnt einen ganzen Tag vor dem Einsatz des M\u00e4haufbereiters. Am Nachmittag vor dem geplanten Schnitt kontrolliert der Fahrer das Feld, um das Ph\u00e4nologiestadium der Luzerne zu beurteilen und die 72-Stunden-Wettervorhersage zu pr\u00fcfen. Das Ph\u00e4nologiestadium wird anhand mehrerer Probenahmen bestimmt: Der ideale Zeitpunkt f\u00fcr den Silageschnitt ist erreicht, wenn 5\u2013101 TP5T des Luzernebestands sichtbare Bl\u00fctenknospen aufweisen, der Gro\u00dfteil sich aber noch im sp\u00e4ten vegetativen Stadium befindet. Dies entspricht der maximalen Trockenmasseakkumulation pro Hektar \u2013 der Proteingehalt steigt noch an, der Fasergehalt hat seinen rapiden Anstieg noch nicht begonnen, und der Ertrag pro Hektar hat etwa 92\u201396 TP5T des H\u00f6chstwertes erreicht.<\/p>\n

Ein zu fr\u00fcher Schnitt (vollst\u00e4ndiges vegetatives Stadium, keine Knospen) f\u00fchrt zu Ertragseinbu\u00dfen von 15\u201320 l\/5 t zugunsten eines etwas h\u00f6heren Proteingehalts. Ein zu sp\u00e4ter Schnitt (10\u201325 l\/5 t Bl\u00fcte) reduziert den Rohproteingehalt um 2\u20134 Prozentpunkte und erh\u00f6ht den Fasergehalt merklich \u2013 dieselbe Heuwiese, die im Knospenstadium 22 l\/5 t Rohprotein-Silage geliefert h\u00e4tte, liefert in der Vollbl\u00fcte nur noch 18 l\/5 t Rohprotein. Innerhalb von 24 Stunden vor dem Schnitt entscheidet der Landwirt anhand der beobachtbaren Ph\u00e4nologie und nicht anhand des Kalenderdatums \u00fcber den Schnitt. Unterschiedliche Felder desselben Betriebs erfordern oft unterschiedliche Schnittentscheidungen am selben Tag, da die Ph\u00e4nologie von der Bodenfeuchtigkeit, dem Stickstoffgehalt und dem Bestandesalter abh\u00e4ngt.<\/p>\n

Die \u00dcberpr\u00fcfung der Wettervorhersage ist der zweite Schritt vor dem Schnitt. Die 48 Stunden nach dem Schnitt entscheiden dar\u00fcber, ob die Welkephase normal verl\u00e4uft. Regen in diesem Zeitraum stellt das gr\u00f6\u00dfte Risiko dar: 25 mm Regen auf teilweise verwelkter Luzerne erh\u00f6hen den Feuchtigkeitsgehalt um 8\u201315 Prozentpunkte und verl\u00e4ngern die Welkephase um 12\u201324 Stunden. Bew\u00f6lkte Tage mit hoher Luftfeuchtigkeit (\u00fcber 751 \u00b5g\/m\u00b2) verl\u00e4ngern die Welkephase selbst ohne Regen um 6\u201312 Stunden. Wind ist im Allgemeinen hilfreich (er beschleunigt die Verdunstung), aber sehr starker Wind \u00fcber 25 km\/h f\u00fchrt beim Wenden und Pressen zu Blattverlusten. Die Wettervorhersage vor dem Schnitt kl\u00e4rt im Wesentlichen die Frage: Werden die n\u00e4chsten 48 Stunden einen normalen Ablauf vom Welken bis zum Pressen erm\u00f6glichen, oder sollte der Schnitt verschoben werden?<\/p>\n

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Stunde 0 \u2014 Beginn des Schneidevorgangs<\/h2>\n
Stunde 0 \u00b7 M\u00e4haufbereiter f\u00e4hrt auf das Feld<\/div>\n

Der Schnitt beginnt am sp\u00e4ten Vormittag, typischerweise zwischen 9:00 und 10:30 Uhr Ortszeit. Ein fr\u00fcherer Schnitt f\u00e4ngt den Tau auf, der das anf\u00e4ngliche Welken verz\u00f6gert; ein sp\u00e4terer Schnitt verk\u00fcrzt die Welkeperiode bei Tageslicht. M\u00e4haufbereiter<\/a> Die Luzerne wird auf 7\u20138 cm H\u00f6he geschnitten (etwas h\u00f6her als beim Trockenheu-Schnitt, um die Bodenverunreinigung zu minimieren) und anschlie\u00dfend mit den Walzen des Aufbereiters gequetscht. Durch das Quetschen bricht die Kutikula an der St\u00e4ngeloberfl\u00e4che auf, wodurch der Feuchtigkeitsverlust im Vergleich zu ungeschnittenen St\u00e4ngeln um 30\u201340 % beschleunigt wird. Ein moderner Aufbereiter verk\u00fcrzt die Welkezeit im Vergleich zum M\u00e4hen ohne Aufbereitung um 6\u20138 Stunden.<\/p>\n

Die biologische Reaktion auf den Schnitt setzt unmittelbar ein. Innerhalb der ersten zwei bis vier Stunden nach dem Durchtrennen der St\u00e4ngel beginnt die geschnittene Luzerne zu welken. Die Spalt\u00f6ffnungen auf der Blattoberfl\u00e4che sind noch teilweise ge\u00f6ffnet (die Pflanze hat noch nicht bemerkt, dass sie nicht mehr mit den Wurzeln verbunden ist), sodass die Atmung nahezu unver\u00e4ndert weiterl\u00e4uft und Wasserdampf sowohl durch besch\u00e4digte Kutikula als auch durch ge\u00f6ffnete Spalt\u00f6ffnungen entweicht. Die Zuckerreserven in St\u00e4ngel und Bl\u00e4ttern werden weiterhin von Enzymsystemen verstoffwechselt, die noch nicht inaktiv sind. Deshalb geht mit jeder zus\u00e4tzlichen Stunde zwischen Schnitt und vollst\u00e4ndigem Welken ein kleiner Teil der Trockenmasse verloren \u2013 die Zucker werden von den noch lebenden Zellen verbraucht, bevor sie durch G\u00e4rung gebunden werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Schnittgeschwindigkeit und Schwadgeometrie beeinflussen das Ergebnis nach dem M\u00e4hen. Ein breiter Schwad (mindestens 90 \u00b5m Schnittbreite, flach hinter dem M\u00e4hwerk liegend) welkt schneller als ein schmaler, dichter Schwad, da er eine gr\u00f6\u00dfere Angriffsfl\u00e4che f\u00fcr Sonne und Wind bietet. Die meisten modernen M\u00e4haufbereiter erm\u00f6glichen es dem Fahrer, die Schwadbreite direkt von der Kabine aus einzustellen \u2013 ein breiter Schwad f\u00fcr schnelles Welken (Silagequalit\u00e4t) oder ein schmaler Schwad zum Schutz vor leichtem Regen oder f\u00fcr sp\u00e4tere Schwadwechsel. Die Einstellung zu Beginn der M\u00e4hzeit (Stunde 0) hat direkten Einfluss auf das Schwadergebnis nach 24 Stunden.<\/p>\n

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Stunde 0 \u2013 24 \u2014 Welkephase 1<\/h2>\n
Erste 24 Stunden \u00b7 80% Feuchtigkeit \u2192 60% Feuchtigkeit (typisch)<\/div>\n

Die ersten 24 Stunden nach dem Schneiden sind entscheidend f\u00fcr den Feuchtigkeitsverlust. Luzerne erreicht diese Phase mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 78\u2013821 TP5T (entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt der stehenden Pflanze) und beendet sie bei typischen Wetterbedingungen der Plains mit 55\u2013651 TP5T. Der R\u00fcckgang verl\u00e4uft nicht linear: In den ersten 12 Stunden gehen etwa 601 TP5T des gesamten Feuchtigkeitsverlusts verloren (von 801 TP5T auf 68\u2013701 TP5T), da die Feuchtigkeit \u00fcber die Blattoberfl\u00e4chen abgegeben wird, wo die Transpiration stets konzentriert war. In den darauffolgenden 12 Stunden verlangsamt sich der R\u00fcckgang, da die Feuchtigkeit erst aus dem St\u00e4ngelkern durch die entstandenen Risse wandern muss, bevor sie verdunsten kann.<\/p>\n

Die Bedingungen \u00fcber Nacht sind entscheidend. Sinkende Tagestemperaturen f\u00fchren abends zu einer Verlangsamung der Transpiration, wodurch das Welken effektiv gestoppt wird. Zwischen 12 und 18 Uhr (Nachmittag und fr\u00fcher Abend) sinkt der Feuchtigkeitsgehalt am st\u00e4rksten; zwischen 18 und 24 Uhr (sp\u00e4ter Abend bis Morgengrauen) schreitet der Prozess nur noch minimal voran und kann sich bei feuchtem Wetter durch Taubildung sogar umkehren. Wer um 9:00 Uhr morgens schneidet, hat etwa 9 produktive Welkestunden, bevor sich der Prozess abends verlangsamt; wer um 13:00 Uhr schneidet, hat nur 5 produktive Stunden und verschiebt den Rest des Welkens in den n\u00e4chsten Tag.<\/p>\n

Die Ver\u00e4nderungen der Zuckerkonzentration w\u00e4hrend dieser Phase sind f\u00fcr den Bediener der Silageballenpresse von gro\u00dfer Bedeutung. Die Pflanzenatmung w\u00e4hrend des Welkens wandelt Einfachzucker messbar in CO\u2082 und Wasser um \u2013 der Zuckerverlust betr\u00e4gt unter normalen Bedingungen etwa 1,5\u20132,5 Prozentpunkte pro 24 Stunden Welken. Daher ist beim Silieren eine Gesamtdauer von 36\u201348 Stunden vom Schnitt bis zur Verpackung vorgesehen, anstatt das Welken auf 72 Stunden auszudehnen: L\u00e4ngeres Welken f\u00fchrt zwar zu trockenerem Futter, aber auch zu Futter mit reduzierten Zuckerreserven, das anschlie\u00dfend langsamer fermentiert und Silage minderer Qualit\u00e4t ergibt, obwohl die Feuchtigkeit am Eintritt in die Kammer korrekt erscheint.<\/p>\n

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Stunde 24 \u2014 Zusammenrechen von Schwaden<\/h2>\n
Stunde 24 (n\u00e4chster Morgen) \u00b7 Heurechen verdichten den Schwad zu einem Schwad<\/div>\n

Das Schwaden erfolgt um Stunde 24 \u2013 am Morgen nach dem M\u00e4hen, typischerweise zwischen 8:00 und 11:00 Uhr. Der breite Schwad, der zu Stunde 0 zur Maximierung der Oberfl\u00e4che gelegt wurde, muss nun zu einem Schwad verdichtet werden, den die Silageballenpresse aufnehmen kann. Heurechen<\/a> Das Gras wird zu einem etwa 1,5\u20131,8 Meter breiten Schwad in der Mitte zusammengezogen. Zu fr\u00fches Wenden (nach 12 Stunden, bevor die Feuchtigkeit durch das Welken unter 701 \u00b5g\/m\u00b2 gesunken ist) f\u00fchrt dazu, dass Feuchtigkeit im verdichteten Schwad eingeschlossen wird und die zweite Welkephase merklich verlangsamt wird. Zu sp\u00e4tes Wenden (nach 30 Stunden) l\u00e4sst das Gras wieder Morgentau aufnehmen und verl\u00e4ngert den Welkeprozess um weitere 6\u201312 Stunden.<\/p>\n

Die Schwadtechnik hat einen erheblichen Einfluss auf die Ballenqualit\u00e4t. Aggressives Schwaden, bei dem der Schwad umgedreht statt sanft abgezogen wird, f\u00fchrt zu Blattbruch. Luzernebl\u00e4tter sind bei diesem Feuchtigkeitsgehalt zwar noch biegsam, aber zunehmend br\u00fcchig, und durch unsachgem\u00e4\u00dfe Behandlung fallen 8\u201315 \u00b5g Blattmaterial auf den Boden, wo es nicht wiedergefunden werden kann. Da Luzernebl\u00e4tter 65\u201370 \u00b5g des gesamten pflanzlichen Proteins enthalten, f\u00fchren Blattbruchverluste nahezu direkt zu Proteinverlusten im fertigen Ballen. Ein Blattbruchverlust von 10 \u00b5g reduziert den Rohproteingehalt des fertigen Ballens von 22 \u00b5g auf etwa 19,5 \u00b5g \u2013 ein signifikanter Unterschied f\u00fcr Milchvieh- oder Pferdehalter, die Heulage mit mindestens 20 \u00b5g Rohprotein fordern.<\/p>\n

Die Schwadgeometrie beim Schwaden bestimmt die Pickup-Geometrie der Silageballenpresse nach 36 Betriebsstunden. Die Pickup-Breite der meisten Silageballenpressen der Mittelklasse betr\u00e4gt 1,8\u20132,2 Meter. Ist das Schwad breiter als die Pickup-Breite, muss der Fahrer zwei \u00dcberfahrten durchf\u00fchren (was Materialverschwendung bedeutet). Ist das Schwad schmaler, muss die Einzugsgeschwindigkeit reduziert werden, um die geringere Futterdichte auszugleichen (was zu langsam ist). Die optimale Schwadgeometrie wird beim Schwaden eingestellt und kann w\u00e4hrend des Pressvorgangs nicht mehr effektiv korrigiert werden. Die meisten Fahrer verwenden standardm\u00e4\u00dfig eine Schwadbreite, die der Pickup-Breite ihrer Silageballenpresse abz\u00fcglich 101 TP5T entspricht. Dies gew\u00e4hrleistet einen optimalen Pickup-Eingriff ohne das Risiko ungleichm\u00e4\u00dfiger Ballen, das bei breiteren Schwaden auftreten kann.<\/p>\n

\"V-Schwader
Ein V-Schwader ist in Stunde 24 im Einsatz. Die Schwadgeometrie aus dieser Phase bestimmt die Aufnahme der Silageballenpresse in Stunde 36 \u2013 hier die richtige Breite einstellen, sonst l\u00e4sst sich sp\u00e4ter nichts mehr korrigieren.<\/figcaption><\/figure>\n

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\n\"Produktfoto
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Referenzmaschine f\u00fcr Luzernesilage<\/div>\n

9YG-2.24D S9000 Silageballenpresse<\/h3>\n

Die variable Kammerkonstruktion bew\u00e4ltigt das enge Zeitfenster von 36 bis 48 Stunden f\u00fcr die Silierung von Luzerne. 5-Band-Kammer, 14-Messer-Rotor, hydraulische Dichteregelung, geeignet f\u00fcr den Feuchtigkeitsbereich von 50\u2013601 \u00b5T, der typisch f\u00fcr Luzerne des zweiten Schnitts in den Plains-Gebieten ist.<\/p>\n

Silageballenpressen ansehen \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Stunde 24 \u2013 36 \u2014 Welkephase 2 (Letzter Tropfen)<\/h2>\n
Mittags (Stunde 24) bis zum fr\u00fchen Nachmittag (Stunde 36) \u00b7 60% Feuchtigkeit \u2192 50\u201355% Feuchtigkeit<\/div>\n

Die 12 Stunden nach dem Schwaden schlie\u00dfen den Welkeprozess ab. Der Feuchtigkeitsgehalt sinkt bei gutem Wetter in der Ebene von etwa 601 \u00b5g\/l (nach dem Schwaden) auf 50\u2013551 \u00b5g\/l (Zielwert f\u00fcr die Silageballenpresse). Diese Phase verl\u00e4uft pro Stunde langsamer als Phase 1, da die verdichtete Schwade im Vergleich zum breiten Schwad eine geringere Oberfl\u00e4che aufweist, die Sonne und Wind ausgesetzt ist. Dieser Kompromiss wurde bewusst in Stunde 24 eingegangen \u2013 die Bediener akzeptieren eine langsamere Welkerate, um eine Schwadgeometrie zu erreichen, die die Silageballenpresse effektiv verarbeiten kann.<\/p>\n

Die Feuchtigkeits\u00fcberwachung ist in Phase 2 wichtiger als in Phase 1. Die Landwirte verwenden ein tragbares Futterfeuchtigkeitsmessger\u00e4t (oder den in modernen Silopressen integrierten Feuchtigkeitssensor) und \u00fcberpr\u00fcfen in dieser Phase alle 2\u20133 Stunden den Schwad an mehreren Stellen \u00fcber das Feld. Ziel ist es, den Zeitpunkt zu ermitteln, an dem die durchschnittliche Feldfeuchtigkeit den Zielbereich erreicht. Verschiedene Bereiche des Feldes erreichen den Zielwert zu unterschiedlichen Zeiten \u2013 S\u00fcdh\u00e4nge vor Nordh\u00e4ngen, sandige B\u00f6den vor Lehmb\u00f6den, leichtere Schnitte vor schweren. Auf gro\u00dfen Feldern beginnen die Landwirte manchmal mit dem Pressen des ersten reifen Abschnitts, w\u00e4hrend sp\u00e4tere Abschnitte noch anwelken. Sie nehmen die damit verbundene h\u00f6here Komplexit\u00e4t in Kauf, um eine h\u00f6here Qualit\u00e4t der Ballen aus den fr\u00fchen Abschnitten zu erzielen.<\/p>\n

Sp\u00e4tnachmittagsgewitter stellen w\u00e4hrend Phase 2 der Ernte in den Plains-Staaten das gr\u00f6\u00dfte Wetterrisiko dar. Landwirte in Regionen mit h\u00e4ufigen Nachmittagsgewittern (im Sommer in weiten Teilen von Kansas, Nebraska und Oklahoma) planen ihren M\u00e4hplan oft so, dass Phase 2 bereits um 13:00 Uhr statt um 16:00 Uhr abgeschlossen ist. So kann das Pressen am fr\u00fchen Nachmittag beginnen und vor dem Aufziehen von Gewittern beendet werden. Die Alternative \u2013 das Pressen bis zum sp\u00e4ten Nachmittag hinauszuz\u00f6gern und damit ein Gewitter in Stunde 38 zu riskieren \u2013 hat vielen Betrieben ganze Ernten gekostet, da das Futter nass gepresst wurde und entweder schlecht fermentierte oder zum Trocknen aufgerissen und neu verteilt werden musste.<\/p>\n

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Stunde 36 \u2013 48 \u2014 Silageballenpresse Wickelfenster<\/h2>\n
Stunde 36 bis Stunde 48 \u00b7 Aktives Zeitfenster f\u00fcr Ballenpressen und Wickeln<\/div>\n

In Stunde 36 f\u00e4hrt die Silageballenpresse aufs Feld. Der Feuchtigkeitsgehalt liegt im Zielbereich von 50\u2013551 \u00b5g\/m\u00b2, die mit dem Rechen geformten Schwaden sind f\u00fcr die Aufnahme dimensioniert, und die Kammer, die Verdichtung und die Wickelvorrichtung sind vorgew\u00e4rmt (der Bediener l\u00e4sst die Silageballenpresse \u00fcblicherweise 5\u201310 Minuten leer laufen, bevor er aufs Feld f\u00e4hrt, um Hydraulik und Lager auf Betriebstemperatur zu bringen). Die n\u00e4chsten 12 Stunden sind das produktive Zeitfenster f\u00fcr das Pressen und Wickeln dieses Schnitts. Die produktiven Pressstunden pro Tag variieren je nach Feldgr\u00f6\u00dfe \u2013 kleine Betriebe schlie\u00dfen einen kompletten Schnitt in 4\u20136 Stunden ab; gro\u00dfe Betriebe mit \u00fcber 80 Hektar gro\u00dfen Feldern k\u00f6nnen die Pressphase auf 14\u201316 Stunden ausdehnen, verteilt auf zwei Bediener oder l\u00e4ngere Arbeitstage mit nur einem Bediener.<\/p>\n

Die Pressung eines einzelnen Ballens dauert vom Einsetzen der Aufnahme bis zum Abschluss des Wickelvorgangs 90\u2013110 Sekunden (siehe Artikel zum Arbeitszyklus f\u00fcr die detaillierte 12-stufige Aufschl\u00fcsselung). Die komprimierte Silage in der Presskammer unterscheidet sich grundlegend von trockenem Heu in derselben Maschine: Feuchtes Futter erzeugt eine h\u00f6here Reibung an den Pressb\u00e4ndern, erfordert einen etwas h\u00f6heren Kammerdruck und f\u00fchrt bei gleichem F\u00fcllstand zu dichteren Ballen. Bediener, die mit derselben Maschine von der Heu- auf die Silagepressung umsteigen, stellen oft fest, dass die ersten 50 Silageballen eine geringere Dichte aufweisen als erwartet, da sie den Kammerdruck nicht entsprechend dem Feuchtigkeitsunterschied angepasst haben.<\/p>\n

Der richtige Zeitpunkt zum Einwickeln ist in den Stunden 36\u201348 entscheidend. Idealerweise sollte jeder Ballen innerhalb von 2\u20134 Stunden nach dem Pressen eingewickelt werden. Au\u00dferhalb dieses Zeitfensters vermehren sich sauerstoffabh\u00e4ngige aerobe Bakterien auf der Ballenoberfl\u00e4che, was zu einer geringeren Qualit\u00e4t der anschlie\u00dfenden Fermentation f\u00fchrt. Kombinierte Silageballenpressen mit Wickelvorrichtung wickeln sofort ein (unter 30 Sekunden vom Pressvorgang bis zur vollst\u00e4ndigen Einwicklung); bei Einzelger\u00e4ten kann die Wickelvorrichtung 2\u20133 Stunden hinter der Ballenpresse liegen. Die kombinierte Konfiguration ist die technisch \u00fcberlegene Wahl f\u00fcr Luzernesilage; die Einzelkonfiguration ist akzeptabel, wenn der Bediener den Zeitraum zwischen Ballenpressung und Einwickeln genau kontrollieren kann.<\/p>\n

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Stunde 48 \u2013 Platzierung der Aufbewahrungsmatte<\/h2>\n
Stunde 48 \u00b7 Die Ballen werden auf die Lagerfl\u00e4che verbracht und die Rotation beginnt<\/div>\n

Eingewickelte Heuballen, die auf dem Feld lagern, sind zwei st\u00e4ndigen Risiken ausgesetzt: Besch\u00e4digungen durch vorbeilaufendes Vieh oder Wildtiere sowie versehentliche Besch\u00e4digungen der Folie durch Stoppeln oder Steine \u200b\u200bbeim Transport vom Feld zum Lagerplatz. Die ersten 24 bis 48 Stunden nach dem Einwickeln sind die Ballen am anf\u00e4lligsten, bevor sich die Folienschichten vollst\u00e4ndig entspannt und verklebt haben. Die meisten Betriebe transportieren die Ballen daher, wenn m\u00f6glich, innerhalb von 6 Stunden nach dem Einwickeln zum Lagerplatz. Ballentransporter<\/a> mit Klemmvorrichtung zum Schutz der Wicklung.<\/p>\n

Die Fermentation, die die Qualit\u00e4t der fertigen Ballen bestimmt, beginnt innerhalb der ersten 7 Tage nach dem Einwickeln. Milchs\u00e4urebakterien, die bereits auf der Luzerneoberfl\u00e4che vorhanden sind, vermehren sich in der sauerstoffarmen Umgebung rasant und senken den pH-Wert des Ballens innerhalb von 14 Tagen von anf\u00e4nglich 6,0 auf 4,2. Der \u00dcbergang von der Schnittphase (Stunde 0) \u00fcber das Welken (Stunde 0\u201336) bis hin zum Pressen und Einwickeln (Stunde 36\u201348) endet mit einem Ballen in einer stabilen Fermentationsumgebung, die bei korrekter Durchf\u00fchrung die Qualit\u00e4t 12\u201318 Monate lang erh\u00e4lt. Ballen, die alle Schritte planm\u00e4\u00dfig und mit der entsprechenden Qualit\u00e4tsdisziplin durchlaufen haben, sehen nach der Lagerung genauso aus und riechen genauso wie 14 Tage alte Ballen, selbst nach einem Jahr auf der Lagerfl\u00e4che.<\/p>\n

Fermentationsprobleme lassen sich auf bestimmte Zeitpunkte im Ablauf zur\u00fcckf\u00fchren. Ballen mit Butters\u00e4uregeruch beim \u00d6ffnen (saurer Geruch, geringe Schmackhaftigkeit) wiesen typischerweise Verz\u00f6gerungen beim Einwickeln zwischen Stunde 36 und 48 oder unzureichendes Einwickeln auf, wodurch Clostridien die Fermentation dominieren konnten. Ballen mit Schimmelflecken beim \u00d6ffnen erlitten typischerweise Besch\u00e4digungen der Einwickelfolie w\u00e4hrend des Transports vom Feld zum Lager in Stunde 48. Ballen mit staubiger Textur und geringer Feuchtigkeit beim \u00d6ffnen wurden typischerweise au\u00dferhalb des optimalen Feuchtigkeitsfensters gepresst \u2013 sie waren bereits vor dem Einsatz der Silagepresse auf dem Feld unter einen Feuchtigkeitswert von 481 \u00b5T gefallen. Die Untersuchung minderwertiger Ballen f\u00fchrt oft zu einem einzigen Zeitfehler innerhalb der 48-Stunden-Frist.<\/p>\n

\"Ballentransporter
Ein Ballentransporter bef\u00f6rdert in Stunde 48 eingewickelte Silageballen vom Feld zum Lagerplatz. Die Klemmvorrichtung sch\u00fctzt die Folie in der empfindlichsten Phase der Ballenlebensdauer.<\/figcaption><\/figure>\n

Zeitliche Zusammenfassung nach Phase<\/h2>\n

Alle acht Phasen an einem Ort, mit ihren jeweiligen Dauern und den wichtigsten Entscheidungen oder Ma\u00dfnahmen in jeder Phase.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
B\u00fchne<\/th>\nStunde<\/th>\nFutterfeuchtigkeit<\/th>\nWichtige Entscheidung oder Ma\u00dfnahme<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vorgeschnitten<\/strong><\/td>\n\u221224<\/td>\n~80% (stehend)<\/td>\nFeldbegehung, Ph\u00e4nologiepr\u00fcfung, Wetterbericht<\/td>\n<\/tr>\n
Schneiden<\/strong><\/td>\n0<\/td>\n~78\u201382%<\/td>\nM\u00e4haufbereiter f\u00e4hrt aufs Feld, Schnitth\u00f6he 7\u20138 cm<\/td>\n<\/tr>\n
Wilt 1<\/strong><\/td>\n0\u201324<\/td>\n80% \u2192 60%<\/td>\nBreiter Streifen welkt, keine Ma\u00dfnahmen des Bedieners<\/td>\n<\/tr>\n
Rechen<\/strong><\/td>\n24<\/td>\n~60%<\/td>\nDer Heurechen verdichtet den Schwad zu einem ballenpressenbreiten Schwad.<\/td>\n<\/tr>\n
Wilt 2<\/strong><\/td>\n24\u201336<\/td>\n60% \u2192 50\u201355%<\/td>\nWelken der Mieten, Feuchtigkeitskontrolle alle 2\u20133 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
Ballen + Wickel<\/strong><\/td>\n36\u201348<\/td>\n50\u201355%<\/td>\nSilageballenpresse f\u00e4hrt aufs Feld, Kombi-Wickeltechnik empfohlen<\/td>\n<\/tr>\n
Lagerung<\/strong><\/td>\n48<\/td>\n50\u201355% (versiegelt)<\/td>\nBallen mit dem Quetschklemmtransporter auf die Lagerfl\u00e4che transportieren<\/td>\n<\/tr>\n
Fermentation<\/strong><\/td>\n48\u2013360<\/td>\nStabiler, sinkender pH-Wert<\/td>\nDie 14-t\u00e4gige G\u00e4rung ist abgeschlossen; der Ballen ist 12\u201318 Monate haltbar.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Wohin als N\u00e4chstes?<\/h2>\n

F\u00fcr Anwender, die Luzernesilage pressen und sich eingehender mit bestimmten Phasen befassen m\u00f6chten, h\u00e4ngt die n\u00e4chste Lekt\u00fcre von den dringlichsten Aspekten ab. Der Artikel \u00fcber optimale Feuchtigkeit beschreibt die Chemie des Feuchtigkeitsfensters im Detail. Der Artikel \u00fcber Ballendichte behandelt die Entscheidungen in der Presskammer zwischen Stunde 36 und 48. Der Artikel \u00fcber h\u00e4ufige Probleme bei Silageballenpressen ordnet die Fermentationsergebnisse den jeweiligen Zeitphasen zu, in denen Fehler aufgetreten sind.<\/p>\n

F\u00fcr spezifische Silageballenpressenmodelle, die der oben beschriebenen Anwendung von Luzernesilage entsprechen, bieten wir Katalog f\u00fcr Rundballen- und Silageballenpressen<\/a> Das Leistungsspektrum reicht von kompakten bis hin zu kommerziellen Konfigurationen. Der Anwendungsschalter in Sacramento kann auch Schritt f\u00fcr Schritt die Zeitberechnung<\/a> im Vergleich zu Ihrem spezifischen Schnittplan und den regionalen Wetterverh\u00e4ltnissen.<\/p>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Silage Baler Series Baling Alfalfa Silage: Cutting Stage, Wilting & Wrap Window Hour 0 to Hour 48 \u2014 what alfalfa is doing biochemically and how the silage baler operator times every step against plant phenology and weather. View Silage Balers Alfalfa silage baling is fundamentally a race against plant biochemistry. From the moment the mower-conditioner […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[24],"tags":[],"class_list":["post-729","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-silage-balers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/729","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=729"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/729\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":731,"href":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/729\/revisions\/731"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=729"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=729"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/silagebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=729"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}