![\"9F-70](\"https:\/\/silagebalers.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/9F-70-Forage-Hammer-Mill-Application-1.webp\" "\\"\\"")
<\/p>\nDer zylindrische Trichter nimmt langst\u00e4ngeliges Stroh, Rundballenst\u00fccke, die per Teleskoplader eingeworfen werden, und geh\u00e4ckselte Silagereste auf, ohne die Br\u00fcckenbildungsprobleme, die Flachhalsm\u00fchlen bei feuchtem Material h\u00e4ufig plagen. Die Brechkammer ist 1.100 mm breit \u2013 breit genug, dass ein einzelner 5\u00d75-Rundballen, der segmentiert zugef\u00fchrt wird, in weniger als zwei Minuten durchl\u00e4uft. Die Partikelgr\u00f6\u00dfe kann vom Bediener \u00fcber verschraubte Siebe mit 4 mm, 6 mm, 8 mm und 12 mm Maschenweite eingestellt werden; feinere Siebe verlangsamen den Durchsatz, gr\u00f6bere beschleunigen ihn. Bei einer typischen TMR-Vormahlung von Grasheu mit 6 mm Siebgr\u00f6\u00dfe liegt der Durchsatz im Bereich von 8\u201312 t\/h; bei der Biomasse-Vorverarbeitung mit 12 mm Siebgr\u00f6\u00dfe steigt der Durchsatz in den oberen Bereich von 5\u201320 t\/h.<\/p>\n
<\/p>\n
America Ever-Power Silage Baler Equipment INC. liefert die Futterhammerm\u00fchle 9F-70 ab Lager in Sacramento. Ersatzteile sind vorr\u00e4tig, englischsprachige Bedienungsanleitungen sind verf\u00fcgbar und die Frachtkosten in Ihren Landkreis werden Ihnen innerhalb von 48 Stunden mitgeteilt. Die M\u00fchle wurde auf Wunsch von Betreibern von Futterh\u00f6fen in Nebraska entwickelt, die eine eigenst\u00e4ndige Hammerm\u00fchle ben\u00f6tigten, um ihre in die Jahre gekommene Haybuster H-1000-Flotte zu ersetzen, ohne den Preisaufschlag einer brandneuen Industriem\u00fchle in Kauf nehmen zu m\u00fcssen. [Vollst\u00e4ndige Produktbeschreibung ansehen] US-amerikanische Futterverarbeitungsanlagen<\/a> Katalog ansehen oder direkt zur Spezifikationstabelle unten springen.<\/p>\n Das untenstehende Datenblatt ist ein Originalauszug aus den Herstellerzeichnungen f\u00fcr die Produktionscharge 2026. Die Umrechnungen in imperiale Einheiten f\u00fcr den US-amerikanischen und kanadischen Markt wurden in einer zweiten Spalte hinzugef\u00fcgt. Die Futterm\u00fchle 9F-70 wird f\u00fcr den station\u00e4ren Betrieb ausgeliefert. Das Fahrgestell ist auf einem geschwei\u00dften Rahmen montiert und verf\u00fcgt \u00fcber vier Hebe\u00f6sen f\u00fcr den Transport mit Gabelstaplern zwischen Futterbuchten oder Biomasselagern.<\/p>\n Der Dieselmotor stammt von einem f\u00fchrenden Erstausr\u00fcster (in der Regel ein Tier-4-Final-konformes Aggregat f\u00fcr die USA). Motormodell und EPA-Zertifizierungsdetails werden bei der Bestellung best\u00e4tigt und im Datenblatt vermerkt. Der Kraftstofftank ist f\u00fcr 8\u201310 Stunden Dauerbetrieb ausgelegt, was einer typischen Schicht in einer Lohnm\u00fchle entspricht. Der Rahmen verf\u00fcgt \u00fcber vier zertifizierte Hebe\u00f6sen f\u00fcr den Transport mit Gabelstaplern und vier Befestigungspunkte f\u00fcr Ankerbolzen zur festen Montage auf einem Betonfundament. Die Auswurfrinne ist mittig unter dem Rotorgeh\u00e4use angeordnet, um einen symmetrischen Materialfluss zu gew\u00e4hrleisten. Der Auswurfwinkel ist so eingestellt, dass das gebrochene Material direkt auf den Boden f\u00e4llt und von dort auf ein F\u00f6rderband oder einen Aufgabewagen weiterverarbeitet werden kann.<\/p>\n Die Futterhammerm\u00fchle 9F-70 verarbeitet Biomasse in einem vierstufigen Zyklus: Bef\u00fcllung des Trichters, Zerkleinerung durch Rotor und H\u00e4mmer am Sieb, Partikelgr\u00f6\u00dfensortierung mittels verschraubter Siebe und Austrag auf ein nachgeschaltetes F\u00f6rderband oder in einen Futterbunker. Der gesamte Prozess wird von einem einzigen Bedienfeld auf der Bedienerseite der Anlage \u00fcberwacht. Ein zweiter Bediener auf der Ladeseite ist nicht erforderlich, da die zylindrische Trichtergeometrie das Material selbstst\u00e4ndig und ohne Br\u00fcckenbildung in den Rotor bef\u00f6rdert.<\/p>\n Das Material wird mittels Teleskoplader, Kompaktlader mit Greifer oder Frontlader in den zylindrischen, von oben beschickten Trichter gef\u00fcllt. Der Trichter eignet sich f\u00fcr langstieliges Stroh, Rundballenst\u00fccke aus 5\u00d75- oder 5\u00d76-Ballen, geh\u00e4ckselte Silage aus einem Futterwagen oder lose Maiskolbenreste. Die Trichtergeometrie mit einer 30\u00b0-Innenverj\u00fcngung verhindert Br\u00fcckenbildung bei feuchtem oder faserigem Material; eine F\u00f6rderschnecke ist nicht erforderlich.<\/p>\n Der Rotor mit 700 mm Arbeitsdurchmesser dreht sich mit 1800 U\/min und wird \u00fcber eine Drehd\u00e4mpferkupplung direkt vom Dieselmotor angetrieben. 64 schwenkbar gelagerte H\u00e4mmer, die auf der 450 mm gro\u00dfen Rotorscheibe montiert sind, zerkleinern das einlaufende Material am Sieb. Die Hammergeometrie ist reversibel: Sobald eine Schneide abgenutzt ist, dreht der Bediener den Hammer um 180\u00b0, um eine neue Schneide freizulegen. Dadurch verdoppelt sich die effektive Standzeit der H\u00e4mmer vor dem Austausch.<\/p>\n Die Korngr\u00f6\u00dfe des Austragsmaterials wird durch das am Boden der Brechkammer befestigte Sieb eingestellt. Siebe sind in folgenden Maschenweiten erh\u00e4ltlich: 4 mm (fein, f\u00fcr die Vorvermahlung von Futtermitteln f\u00fcr Monogastrier), 6 mm (Standard f\u00fcr TMR-Mischfutter f\u00fcr Milchvieh), 8 mm (mittel, f\u00fcr Rindfleischrationen) und 12 mm (grob, f\u00fcr die Biomasse-Vorverarbeitung zu Ethanol oder Pelletrohstoff). Der Siebwechsel dauert mit zwei Bedienern und dem mitgelieferten Schraubensatz sowie einem Drehmomentschl\u00fcssel 12\u201315 Minuten.<\/p>\n Das zerkleinerte Material gelangt durch das Sieb in eine Auswurfrinne, die unterhalb der Anlage zum Boden f\u00fchrt. Die meisten Betreiber positionieren ein 60 cm breites F\u00f6rderband oder einen station\u00e4ren Futterwagen unter der Rinne, um das Material zum n\u00e4chsten Verarbeitungsschritt zu transportieren \u2013 beispielsweise zu einem TMR-Mischer f\u00fcr Milchviehbetriebe, einer Absackanlage f\u00fcr Biomassekraftwerke oder direkt in einen Futterbunker f\u00fcr Rindermastbetriebe.<\/p>\n F\u00fcnf technische Merkmale unterscheiden die Futterhammerm\u00fchle 9F-70 von \u00e4lteren, zapfwellengetriebenen Brechern und station\u00e4ren Anlagen mit reinem Elektromotor. Jedes dieser Merkmale entspricht einem Problem, das uns von amerikanischen Futtermittelh\u00e4ndlern, Milchviehhaltern und Biomasseverarbeitern immer wieder genannt wird: maximaler Durchsatz, Anzahl der H\u00e4mmer und Rotorgeometrie, Unabh\u00e4ngigkeit vom Stromnetz, Trichterformat und Kammerfestigkeit im Dauerbetrieb.<\/p>\n Bei einer 10-Stunden-Schicht am mittleren Betriebspunkt von 12 t\/h verarbeitet die 9F-70 120 Tonnen Biomasse \u2013 genug TMR-Vormahlgut, um 5.000 Mastbullen einen Tag lang bei \u00fcblichen Beimischungsraten zu f\u00fcttern.<\/p>\n<\/div>\n Verschlei\u00dffeste Mn13-Gussh\u00e4mmer auf einem Rotor mit 700 mm Arbeitsdurchmesser gew\u00e4hrleisten eine gleichbleibende Partikelgr\u00f6\u00dfe \u00fcber den gesamten Durchsatzbereich. Die reversible Hammergeometrie verdoppelt die Standzeit der Schneide vor dem Austausch.<\/p>\n<\/div>\n Kein Traktor, keine Zapfwelle, kein Drehstromanschluss erforderlich. Erf\u00fcllt die Abgasnorm Tier 4 Final f\u00fcr die Lieferung in die USA. Positionieren Sie das Ger\u00e4t einfach an einer beliebigen Stelle auf dem Futterplatz oder Biomasseplatz und legen Sie los.<\/p>\n<\/div>\n Der von oben beschickte, zylindrische Trichter mit 30\u00b0-Innenverj\u00fcngung nimmt langes Stroh, Rundballenst\u00fccke und feuchte Silagereste auf. Eine F\u00f6rderschnecke ist nicht erforderlich, und ein zweiter Bediener zum Entfernen von Materialbr\u00fccken wird nicht ben\u00f6tigt.<\/p>\n<\/div>\n Geh\u00e4use aus Q345B \/ ASTM A572 mit 12 mm starker Verschlei\u00dfplatte in den Hammerschlagzonen. Ausgelegt f\u00fcr einen Betriebszyklus von 15.000 Stunden vor der Kammer\u00fcberholung \u2013 typisch f\u00fcr Unternehmen mit hohem Durchsatz im Bereich des kundenspezifischen Schleifens.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n Das Geh\u00e4use der Futterhammerm\u00fchle 9F-70 ist aus Q345B-Baustahl geschwei\u00dft \u2013 dem chinesischen \u00c4quivalent von ASTM A572 Gr. 50. Die Verschlei\u00dfplatte in den Hammerschlagzonen der Kammer ist 12 mm dick und damit f\u00fcr Biomasseanlagen \u00fcberdimensioniert, bei denen regelm\u00e4\u00dfig Steine, Bindedrahtfragmente und andere Verunreinigungen in den Aufgabestrom gelangen. Die Schwei\u00dfn\u00e4hte an den Kammern\u00e4hten sind CO\u2082-gesch\u00fctzt und werden bei jeder aus der Produktion entnommenen Einheit per Ultraschallpr\u00fcfung gepr\u00fcft. Die Rotorscheibe besteht aus pr\u00e4zisionsgefertigtem Stahl mit 450 mm Durchmesser und 64 Hammerbolzenl\u00f6chern gem\u00e4\u00df ISO-H7-Toleranz.<\/p>\n Die H\u00e4mmer werden aus Mn13 gegossen \u2013 einem hochmanganhaltigen austenitischen Stahl, der sich unter Sto\u00dfbelastung verfestigt. Dieselbe Legierungsfamilie wird auch f\u00fcr die Auskleidung von Brechanlagen im Bergbau verwendet. Die Standzeit der H\u00e4mmer betr\u00e4gt bei Grasheu und Luzerne 1.200\u20131.500 Betriebsstunden, bevor sie ausgetauscht werden m\u00fcssen. Bei Maiskolbenbiomasse mit Steinverunreinigungen sinkt die Standzeit auf 600\u2013900 Stunden. Ersatzh\u00e4mmer kosten etwa das 2,5-Fache des Listenpreises und werden auf Anfrage vom Lager in Sacramento versandt. Siebs\u00e4tze mit 4, 6, 8 und 12 mm Maschenweite sind ganzj\u00e4hrig in voller Tiefe vorr\u00e4tig; der Schnellwechsel der Siebe dauert mit zwei Bedienern 12\u201315 Minuten.<\/p>\n Der Oberfl\u00e4chenschutz erfolgt in vier Schritten: Phosphatvorbehandlung, elektrostatische Grundierung, Polyurethan-Decklack und Ofenh\u00e4rtung \u2013 dasselbe Verfahren wie bei unseren Schwerlast-Ballenwagen. Salzspr\u00fchtests aus unserem hauseigenen Qualit\u00e4tslabor zeigen, dass es nach \u00fcber 600 Stunden zu Rostbildung an den Kanten kommt. Der Dieselmotorraum ist durch eine klappbare Wartungsklappe mit Verriegelung gesch\u00fctzt; die Zugangspunkte f\u00fcr Motor\u00f6l, K\u00fchlmittel und Kraftstofffilter sind ohne Demontage der Klappe erreichbar. Die gesamte Einheit kann mit einem Standard-Werkzeugsatz und einem Drehmomentschl\u00fcssel bis 700 Nm f\u00fcr die Rotor-Scheiben-Befestigungselemente vor Ort gewartet werden.<\/p>\n Die vier unten aufgef\u00fchrten Anwendungskategorien decken etwa 95.000 Bestellungen f\u00fcr die 9F-70 von amerikanischen Betreibern ab. Sollte Ihr Betrieb keiner dieser Kategorien eindeutig zugeordnet werden k\u00f6nnen \u2013 beispielsweise ein Vormahlprogramm f\u00fcr Pilzsubstrat oder eine Aufbereitungsanlage f\u00fcr Pferdestreu \u2013, kontaktieren Sie bitte die Anwendungsabteilung in Sacramento, damit die Siebanlage und die Austragskonfiguration vor dem Versand der Bestellung best\u00e4tigt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n Ein typischer Mastbetrieb mit 5.000 bis 15.000 Tieren in den Hochebenen von Nebraska, Kansas, Texas Panhandle und Ost-Colorado zerkleinert Grasheu, Luzerne und Maisstroh vor der TMR-Mischung auf eine Korngr\u00f6\u00dfe von 6\u20138 mm. Die Futterhammerm\u00fchle 9F-70 mit einer Leistung von 12 t\/h auf 8-mm-Sieben deckt den t\u00e4glichen Raufutterbedarf eines solchen Betriebs in etwa 4\u20135 Betriebsstunden pro Tag. Die meisten Betreiber stellen die Anlage neben dem Futterstall auf und betreiben sie in einer festen Vormittagsschicht, um den t\u00e4glichen TMR-Mischzyklus zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n Mittelgro\u00dfe bis gro\u00dfe Milchviehbetriebe in Wisconsin, Idaho und dem kalifornischen Central Valley nutzen die 9F-70, um trockenes Heu und Stroh auf eine Feinheit von 6 mm vorzumahlen. Dies f\u00f6rdert die Pansenpassage und gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Trockenmasseaufnahme. In einem Milchviehbetrieb mit 1.500 bis 2.500 K\u00fchen k\u00f6nnen t\u00e4glich 8 bis 15 Tonnen Raufutter innerhalb einer ein- bis zweist\u00fcndigen Schicht verarbeitet werden. Die gleichm\u00e4\u00dfige Partikelgr\u00f6\u00dfe ist f\u00fcr Ern\u00e4hrungswissenschaftler besonders wichtig \u2013 eine Hammerm\u00fchle erzielt bei gleicher Siebgr\u00f6\u00dfe eine geringere Standardabweichung der Partikelverteilung als eine Trommelm\u00fchle.<\/p>\n In Pilotanlagen zur Herstellung von Zellulose-Ethanol in Iowa, Kansas und Nebraska wird die Futterhammerm\u00fchle 9F-70 zur Vorzerkleinerung von Maisstroh und Rutenhirse vor der enzymatischen Hydrolyse eingesetzt. Bei einer Siebgr\u00f6\u00dfe von 12 mm erreicht die Anlage ihren maximalen Durchsatz von 18\u201320 t\/h bei trockenen Maiskolben \u2013 ausreichend f\u00fcr den j\u00e4hrlichen Rohstoffbedarf einer Zelluloseanlage von 5 Millionen Gallonen im Einschichtbetrieb. Auch in Pelletieranlagen kommt die 9F-70 als Prim\u00e4rbrecher vor der Sekund\u00e4rzerkleinerung der Pelletpresse zum Einsatz.<\/p>\n Cooperative custom-grind contractors in the Upper Midwest and Northern Plains run the 9F-70 on a route serving 10-30 small-to-mid dairy and beef operations within a 50-mile radius. Typical billing is $0.65-$1.20 per hundredweight of finished feed (rates checked spring 2026 \u2014 verify locally). At 12 t\/h on 6 mm screens, a custom contractor processes 100-150 customer farms’ worth of material per month during peak winter feeding season.<\/p>\n Bevor Sie die Futterm\u00fchle 9F-70 bestellen, arbeiten Sie bitte diese sechs Punkte umfassende Checkliste mit dem Anwendungsb\u00fcro in Sacramento durch. Die meisten Retouren entstehen durch eine falsche Siebauswahl \u2013 beispielsweise bestellen Betreiber die M\u00fchle zur Biomasseverarbeitung, ohne zu pr\u00fcfen, ob das 12-mm-Sieb f\u00fcr die Korngr\u00f6\u00dfe ihres nachgelagerten Pelletierger\u00e4ts geeignet ist. All diese Fehler lassen sich im Vorfeld vermeiden.<\/p>\n Wenn Ihr Betrieb t\u00e4glich mehr als 5 Tonnen Biomasse verarbeitet und Sie es leid sind, auf eine Lohnm\u00e4hroute durch Ihren Landkreis zu warten, sind Sie der richtige K\u00e4ufer f\u00fcr diese Anlage. Fordern Sie ein Angebot an<\/a> Wir melden uns von unserem B\u00fcro in Sacramento und nennen Ihnen innerhalb von 48 Stunden den Preis f\u00fcr das Ger\u00e4t, das Bildschirmpaket und den Versand an Ihre Postleitzahl.<\/p>\n We are not affiliated with Art’s Way Manufacturing, DuraTech (Haybuster), or Roto-Mix LLC, and the 9F-70 forage hammer mill is not a counterfeit of any of their products. The comparison below is offered to help American buyers spec the right crusher for their operation. Each of the benchmark machines is a quality piece of equipment; the question is whether the price-to-throughput gap justifies the premium for your annual processing volume.<\/p>\n Where the brand-name machines win: U.S. dealer density (Art’s Way and Haybuster have stronger field-service networks across the Corn Belt and the High Plains), resale value (Art’s Way and Haybuster hold residual value better in the U.S. used-equipment market), and self-propelled mobility on the Haybuster H-1000 for operators who need to move between distant feed yards.<\/p>\n Where the 9F-70 wins: purchase price (typically 35-50 % below comparable Art’s Way or Haybuster list), hammer-count and screen-package flexibility (the 64-hammer rotor produces tighter particle distribution than a 36-hammer tub grinder at the same throughput), and freight from Sacramento (West Coast and Mountain State buyers receive their machine 4-7 days faster than from Iowa or North Dakota OEM warehouses). For stationary on-yard operation, the diesel-direct drive removes the tractor-bottleneck that PTO-driven tub grinders impose during peak grinding shifts.<\/p>\n Jede 9F-70 Futterm\u00fchle, die das Partnerwerk verl\u00e4sst, wird nach dem Qualit\u00e4tsmanagementsystem ISO 9001:2015 gefertigt und j\u00e4hrlich von einer unabh\u00e4ngigen Zertifizierungsstelle gepr\u00fcft. Jede Einheit durchl\u00e4uft einen vierst\u00fcndigen Hei\u00dftest in der Produktionslinie: Einlaufen des Dieselmotors bei voller Drehzahl, Auswuchten des Rotors auf G\u00fcteklasse G2.5, \u00dcberpr\u00fcfung der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Hammerschlags mittels Vibrationssensor und ein simulierter Zerkleinerungszyklus mit trockener Maiskolbenbiomasse zur Best\u00e4tigung der Siebleistung. Die Ergebnisse werden zusammen mit der Seriennummer der Einheit protokolliert und zusammen mit der Bedienungsanleitung und den Unterlagen des Motorenherstellers ausgeliefert.<\/p>\n Warranty terms for U.S. and Canadian buyers: two-year limited warranty on the welded chassis and rotor assembly, one-year warranty on hydraulics and electrical systems, six-month warranty on hammers and screens. Diesel engine warranty is separate and follows the engine OEM’s service network (typically Cummins, John Deere, or comparable Tier 4 Final supplier \u2014 confirmed at order time). Parts ship from the Sacramento warehouse via UPS Ground or LTL freight to commercial addresses inside the lower 48 states; orders placed before 11 AM Pacific ship same day for in-stock items, which covers about 88 % of the wear-part SKUs.<\/p>\n F\u00fcr gewerbliche Kunden wird ein Au\u00dfendiensttechniker aus Sacramento zur Erstinbetriebnahme entsandt. Dieser weist den Bediener und den Werkstattmeister in den Wartungsplan des Motors ein und hinterl\u00e4sst ein Poster mit den Drehmomentvorgaben in der Werkstatt. Telefonischer Support ist montags bis freitags von 7:00 bis 18:00 Uhr pazifischer Zeit auf Englisch verf\u00fcgbar. Servicevertr\u00e4ge werden in drei Stufen angeboten: Bronze (nur Ersatzteile, 90-t\u00e4gige telefonische Beratung), Silber (Ersatzteile plus j\u00e4hrliche Vor-Ort-Inspektion) und Gold (Ersatzteile, Vor-Ort-Inspektion und 24-Stunden-Pannenhilfe in Kalifornien, Oregon, Nevada, Idaho und den wichtigsten Maisg\u00fcrtelstaaten). Die meisten Betreiber von Rinderfarmen entscheiden sich nach der ersten Saison f\u00fcr Silber.<\/p>\n Die Futterhammerm\u00fchle 9F-70 befindet sich am Ende eines umfassenderen Heu- und Futterverarbeitungsprozesses. Die meisten Futtermittelbetriebe setzen die Anlage als zweite Brechstufe nach einer vorgelagerten Ballenpress- und Schwadanlage ein. Die naheliegende Erg\u00e4nzung auf der Ballenpressseite ist die Rundballenpresse<\/a> Die S9000 Ultra-Serie eignet sich f\u00fcr hochdichte Luzerne- und Grasheuballen. Bei der Vorbereitung der Schwaden vor dem Pressvorgang ist der Schwadrechen entscheidend \u2013 ungleichm\u00e4\u00dfige Schwaden f\u00fchren zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Ballendichte, was sich direkt auf den Durchsatz der Hammerm\u00fchle am Ende der Verarbeitungskette auswirkt.<\/p>\n F\u00fcr Milch- und Rinderbetriebe, die neben Heu auch Silageballen verf\u00fcttern, ist die Silageballenpresse mit Wickelfunktion eine sinnvolle Erg\u00e4nzung zum TMR-Programm mit Hammerm\u00fchle. Die Silageballen werden in der Regel nicht in der Hammerm\u00fchle vorgemahlen, sondern direkt in den TMR-Mischer gegeben. Betriebe, die gemischte Heu-Silage-Rationen verf\u00fcttern, platzieren beide Maschinen jedoch oft im selben Futterhof, um flexible Schichtzeiten zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n Die zapfwellengetriebenen Ger\u00e4te im vorgelagerten Heuprogramm profitieren ebenfalls von hochwertigen Antriebskomponenten. Betreiber, die \u00e4ltere Traktoren mit nur 1000 U\/min nachr\u00fcsten oder ungew\u00f6hnliche Keilwellenkonfigurationen an zugeh\u00f6rigen Ballenpressen und Schwadern verwenden, k\u00f6nnen eine passende Antriebskomponente spezifizieren. landwirtschaftliches Antriebsgetriebe<\/a> Das Getriebe stammt von unserer Partnergie\u00dferei und ist mit Untersetzungsverh\u00e4ltnissen ausgestattet, die f\u00fcr eine Ausgangsdrehzahl von 540 U\/min am Anbauger\u00e4t ausgelegt sind. Das 9F-70 selbst ben\u00f6tigt kein Getriebe \u2013 es wird direkt mit Dieselantrieb betrieben \u2013, die vorgelagerten Ballenpressen und Schwader sind jedoch f\u00fcr den zuverl\u00e4ssigen Betrieb im t\u00e4glichen Einsatz auf Zapfwellenantriebe angewiesen.<\/p>\n Auf dem US-Markt sind mehrere Hammerm\u00fchlen nach Importspezifikation erh\u00e4ltlich. Folgendes unterscheidet die 9F-70 von Ever-Power in der Praxis f\u00fcr gewerbliche K\u00e4ufer \u2013 Futtermittelbetriebe, Biomasseanlagen, Lohnvermahlungsunternehmen und Ern\u00e4hrungsberater in der Milchwirtschaft, die die Anlage im Dauerbetrieb einsetzen und auf Verf\u00fcgbarkeit, Partikelgr\u00f6\u00dfenkonstanz und Kosten pro verarbeiteter Tonne achten:<\/p>\nTechnische Spezifikationen<\/h2>\n
\n\n\n
\n \n#<\/th>\n Artikel<\/th>\n Einheit<\/th>\n Spezifikation<\/th>\n Imperiale \/ US-Referenz<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n 1<\/td>\n Modell<\/td>\n \/<\/td>\n 9F-70 Futterhammerm\u00fchle<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 2<\/td>\n Konfiguration<\/td>\n \/<\/td>\n Station\u00e4re Einheit<\/td>\n auf Kufen montiert<\/td>\n<\/tr>\n \n 3<\/td>\n Fahren<\/td>\n \/<\/td>\n In sich abgeschlossen<\/td>\n Kein Traktor\/Zapfwelle erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n \n 4<\/td>\n Stromquelle<\/td>\n \/<\/td>\n Dieselmotor<\/td>\n Tier 4 Final-konform<\/td>\n<\/tr>\n \n 5<\/td>\n Nennmotorleistung<\/td>\n kW<\/td>\n 191<\/td>\n \u2248 256 PS<\/td>\n<\/tr>\n \n 6<\/td>\n Geh\u00e4use<\/td>\n \/<\/td>\n Geschwei\u00dfter Stahl<\/td>\n Q345B \/ ASTM A572<\/td>\n<\/tr>\n \n 7<\/td>\n Rotortyp<\/td>\n \/<\/td>\n Hammer<\/td>\n Schwingbolzen<\/td>\n<\/tr>\n \n 8<\/td>\n Anzahl der H\u00e4mmer<\/td>\n St\u00fcck<\/td>\n 64<\/td>\n Mn13 Verschlei\u00dfguss<\/td>\n<\/tr>\n \n 9<\/td>\n Rotorscheibe \u00d8<\/td>\n mm<\/td>\n 450<\/td>\n \u2248 17,7 Zoll<\/td>\n<\/tr>\n \n 10<\/td>\n Rotorarbeits-\u00d8<\/td>\n mm<\/td>\n 700<\/td>\n \u2248 27,6 Zoll<\/td>\n<\/tr>\n \n 11<\/td>\n Brechkammerbreite<\/td>\n mm<\/td>\n 1,100<\/td>\n \u2248 43,3 Zoll<\/td>\n<\/tr>\n \n 12<\/td>\n Gesamtabmessungen (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n mm<\/td>\n 7.700 \u00d7 2.600 \u00d7 2.900<\/td>\n \u2248 25,3 \u00d7 8,5 \u00d7 9,5 Fu\u00df<\/td>\n<\/tr>\n \n 13<\/td>\n Drehzahl der Antriebswelle<\/td>\n r\/min<\/td>\n 1,800<\/td>\n Rotordrehzahl bei Volllast<\/td>\n<\/tr>\n \n 14<\/td>\n Spurbreite<\/td>\n mm<\/td>\n 2,200<\/td>\n \u2248 86,6 Zoll<\/td>\n<\/tr>\n \n 15<\/td>\n Durchsatz<\/td>\n t\/h<\/td>\n 5 \u2013 20<\/td>\n \u2248 5,5-22 Short Tons\/h<\/td>\n<\/tr>\n \n 16<\/td>\n Nettogewicht<\/td>\n kg<\/td>\n 5,500<\/td>\n \u2248 12.125 lb<\/td>\n<\/tr>\n \n 17<\/td>\n F\u00fctterungssystem<\/td>\n \/<\/td>\n Zylindrischer Trichter<\/td>\n von oben mit einem Teleskoplader beladen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Funktionsweise der 9F-70 Futterhammerm\u00fchle<\/h2>\n
![\"9F-70](\"https:\/\/silagebalers.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/9F-70-Forage-Hammer-Mill-1.webp\" "\\"\\"")
<\/p>\nPhase 1 \u2013 Beladung des Trichters<\/h3>\n
Phase 2 \u2013 Rotor- und Hammerwirkung<\/h3>\n
Phase 3 \u2014 Siebauswahl (Partikelgr\u00f6\u00dfe)<\/h3>\n
Phase 4 \u2013 Entlassung<\/h3>\n
Kernvorteile der Hammerm\u00fchle 9F-70<\/h2>\n
\n\nDurchsatz 5-20 t\/h<\/h3>\n
\n64 H\u00e4mmer bei 1.800 U\/min<\/h3>\n
\nAutarker 191 kW Dieselmotor<\/h3>\n
\nZylindrischer Trichter, keine Br\u00fcckenbildung<\/h3>\n
\nGeschwei\u00dfte Stahlkammer<\/h3>\n
Struktur, Materialien und Verarbeitungsqualit\u00e4t<\/h2>\n
Anwendungsszenarien f\u00fcr US-amerikanische Futtermittel- und Biomassebetriebe<\/h2>\n
![\"Ballenpressen-Anwendung\"](\"https:\/\/silagebalers.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/baler-application.webp\" "\\"\\"")
<\/p>\nVormahlung der Rinderfutteranlage (TMR)<\/h3>\n
Verarbeitung von Milchfutter<\/h3>\n
Ethanol- und Biomassebetriebe<\/h3>\n
Co-op Custom Grinding Services<\/h3>\n
Gr\u00f6\u00dfen- und Auswahlleitfaden<\/h2>\n
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How the 9F-70 Compares to Art’s Way, Haybuster and Roto-Mix<\/h2>\n
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\n \nSpezifikation<\/th>\n 9F-70<\/th>\n Art’s Way 6105<\/th>\n Haybuster H-1000<\/th>\n Roto-Mix 920<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Typ<\/td>\n Station\u00e4re Hammerm\u00fchle<\/td>\n Rohrm\u00fchle (Zapfwelle)<\/td>\n Trommelm\u00fchle (selbstfahrend)<\/td>\n Station\u00e4rer Mischer\/Brecher<\/td>\n<\/tr>\n \n Durchsatz<\/td>\n 5-20 t\/h<\/td>\n ~10-25 t\/h<\/td>\n ~15-30 t\/h<\/td>\n ~5-15 t\/h<\/td>\n<\/tr>\n \n Leistung<\/td>\n 191 kW Diesel (autark)<\/td>\n Zapfwelle \u2265 200 PS<\/td>\n ca. 400 PS starker Dieselmotor mit Eigenantrieb<\/td>\n Elektrisch oder \u00fcber Zapfwelle<\/td>\n<\/tr>\n \n Hopper-Format<\/td>\n Zylindrisch, von oben beschickt<\/td>\n Schlauchf\u00fctterung<\/td>\n Schlauchf\u00fctterung<\/td>\n Seitenzuf\u00fchrungsf\u00f6rderer<\/td>\n<\/tr>\n \n Hammerz\u00e4hlen<\/td>\n 64 (Mn13-Besetzung)<\/td>\n ~36 (rotierend)<\/td>\n ~48 (rotierend)<\/td>\n Variable<\/td>\n<\/tr>\n \n Ungef\u00e4hre Preisstufe<\/td>\n $ \u2014 Einstieg in die Mitte<\/td>\n $$$ Premium<\/td>\n $$$$ Premium-Plus<\/td>\n $$$ Premium<\/td>\n<\/tr>\n \n Optimale Passform<\/td>\n Station\u00e4re Futteranlage \/ Biomasse<\/td>\n Zapfwellenbetriebene mittelgro\u00dfe G\u00e4rten<\/td>\n Gro\u00dfvolumiger individueller Schliff<\/td>\n Station\u00e4re Futterm\u00fchle<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Qualit\u00e4tszertifizierungen und Serviceverpflichtung<\/h2>\n
![\"Zertifizierungen-1\"](\"https:\/\/silagebalers.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Certifications-1.webp\" "\\"\\"")
<\/p>\nBegleitausr\u00fcstung f\u00fcr Futterbauprogramme<\/h2>\n
![\"Getriebe](\"https:\/\/silagebalers.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/gearbox-and-pto-shaft.webp\" "\\"\\"")
<\/p>\nWarum Sie sich f\u00fcr America Ever-Power Silage Baller Equipment INC. entscheiden sollten.<\/h2>\n
![\"America](\"https:\/\/silagebalers.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/why-choose-us.webp\" "\\"Warum")
<\/p>\n
![\"Verpackung](\"https:\/\/silagebalers.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/packing-and-shiping.webp\" "\\"\\"")
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"