Extractor de frijoles 4BYH-1.3 | Elevador de frijoles secos de 2 hileras

Dónde encaja el 4BYH-1.3 en la cosecha de frijoles secos de EE. UU.

La cosecha de frijoles secos en Estados Unidos se realiza en dos etapas. Primero, una cosechadora de frijoles (también llamada cortadora o elevadora de frijoles) recorre el campo una vez que las vainas se vuelven marrones y la mayoría de las hojas se han caído. Las cuchillas de la cosechadora pasan unos dos o tres centímetros por debajo de la superficie del suelo, cortando la raíz principal, mientras que unas púas elásticas levantan la planta entera de la hilera y la colocan suavemente en una hilera sobre la superficie del suelo. De dos a siete días después, una vez que las plantas de frijol se han secado en el campo, una cosechadora equipada con un cabezal recolector de frijoles compacta la hilera, trilla las vainas y entrega los frijoles limpios al tanque de grano.

El extractor de frijoles 4BYH-1.3 es la etapa de elevación de ese flujo de trabajo. Es el modelo más pequeño y sencillo de nuestro catálogo de cosecha de frijoles secos de cuatro niveles, dimensionado para el operador que cultiva aproximadamente de 50 a 250 acres de frijoles pintos, blancos, rojos, negros, garbanzos o legumbres especiales cada temporada. En comparación con el modelo más ancho de 4 hileras 4BYH-2.6 y los modelos comerciales de 5 y 6 hileras, el 4BYH-1.3 mantiene el implemento ligero (600 kg), la demanda del tractor moderada (40 kW o aproximadamente 55 caballos de fuerza) y la vía estrecha de las ruedas de 1300 mm, lo que permite la mayoría de los espaciamientos entre hileras estándar de EE. UU. de 22 y 30 pulgadas sin aplastar las hileras adyacentes.

Para los productores de frijoles especiales, granjas orgánicas, cooperativas de extensión agrícola y empresas de semillas de frijol, la 4BYH-1.3 ofrece una ventaja adicional: no manipula excesivamente el cultivo. Los extractores más grandes, tanto de tracción trasera como de empuje frontal, mueven los frijoles a través de una mayor distancia en la cinta transportadora y conllevan el riesgo de que las vainas se agrieten en variedades tradicionales o en materia orgánica de piel fina. El alcance compacto de 1,3 metros de este modelo implica un recorrido más corto y delicado del cultivo, lo cual es valorado por los compradores de productos especiales en la planta de limpieza. La maquinaria estadounidense para frijoles secos de Pickett Equipment, Lockwood Manufacturing y otros proveedores similares del mercado estadounidense opera en niveles de productos adyacentes; estos nombres se mencionan aquí solo como puntos de referencia familiares para la selección entre especificaciones. No se implica ninguna afiliación, patrocinio, respaldo ni relación de marca registrada.

Especificaciones técnicas clave

Tres cifras definen las especificaciones del 4BYH-1.3. Su ancho de trabajo de 1,3 metros permite el cultivo en dos hileras con una separación estándar de 660 mm (26 pulgadas) entre plantas de frijol. Su masa total de 600 kg lo sitúa en el límite inferior de la capacidad de enganche de tres puntos para cualquier tractor de 55 caballos de fuerza. Además, su productividad de 0,65 a 1,04 ha/h equivale aproximadamente a entre 1,6 y 2,6 acres por hora de trabajo efectivo. Un campo de frijol de 50 acres puede ser cosechado en menos de una jornada laboral completa con un solo tractor y un solo operador.

La velocidad de trabajo oscila entre 5 y 8 km/h, lo que en un campo de frijoles en EE. UU. equivale aproximadamente a entre 3 y 5 mph. Esta es la velocidad óptima para que las cuchillas elevadoras corten limpiamente debajo de la raíz principal sin vibrar y para que las púas de resorte tengan tiempo de depositar la planta en la hilera sin que se rompan las vainas. Una velocidad mayor conlleva el riesgo de levantar tierra con las plantas; una velocidad menor reduce la producción por hora. La mayoría de los operadores se decantan por una velocidad de alrededor de 6,5 km/h una vez que encuentran el punto óptimo para su tipo de suelo y variedad de frijol.

Las conversiones imperiales son aproximaciones redondeadas. Los valores métricos son la especificación técnica oficial.

Principio de funcionamiento: Desde el cultivo en pie hasta la hilera de productos secados.

Una cosechadora de frijoles secos tiene una sola función, y debe realizarla dos veces por hilera simultáneamente. La 4BYH-1.3 lleva dos rejas elevadoras horizontales montadas en la parte delantera del implemento, una por hilera. Cada reja está ligeramente inclinada hacia abajo y se introduce unos cinco centímetros bajo la superficie del suelo mientras el tractor avanza a una velocidad de 5 a 8 km/h. La reja corta la raíz principal de la planta de frijol limpiamente sin cortar el tallo, dejando la planta intacta y en pie durante una fracción de segundo.

Detrás de cada reja, un cilindro giratorio con púas elásticas atrapa la planta cortada antes de que caiga. Las púas están dispuestas en un tambor horizontal que gira a velocidad de la toma de fuerza (eje de entrada a 540 r/min) y se desplazan hacia arriba a través de la interfaz suelo-planta, levantando cada planta de frijol de la hilera y colocándola de lado sobre la cinta transportadora central. Debido a que la acción de las púas es de barrido en lugar de impacto, la pérdida por rotura de vainas se mantiene baja incluso en variedades de frijol secas y quebradizas como el garbanzo y el adzuki.

 

La cinta transportadora traslada las plantas recogidas a la parte trasera del implemento, donde caen formando una hilera continua sobre las hileras recién arrancadas. Esta hilera debe estar suelta, no compactada, para que las plantas se sequen de manera uniforme. La cinta transportadora 4BYH-1.3 está calibrada para depositar las plantas con la geometría de flujo de aire adecuada: raíces hacia un lado, vainas expuestas en la parte superior y la superposición justa para consolidar dos hileras de plantas en una sola sin que se amontonen.

Después de que la cosechadora abandona el campo, las plantas se secan al aire en el suelo durante 2 a 7 días, dependiendo del clima regional. Una vez que el contenido de humedad baja a aproximadamente 14 a 16 por ciento (que es el umbral seguro para la cosecha), una cosechadora con cabezal recolector de frijoles se mueve por el campo, recoge la hilera, trilla las vainas y entrega los frijoles limpios al tanque de grano. Para los productores estadounidenses que cultivan heno o forraje adyacente, el mismo concepto de geometría de recolección aparece en nuestro Rastrillo de heno de rueda de dedos 9LZ-6.0, que utiliza la misma filosofía de barrido suave en pastos y alfalfa curados.

Rastrillo de heno de rueda de dedos 9LZ-6.0

Ventajas operativas clave en las explotaciones agrícolas de frijoles secos de EE. UU.

Las cuatro ventajas que se detallan a continuación son las que nuestros clientes mencionan sistemáticamente como la razón por la que eligieron el 4BYH-1.3 en lugar de una unidad montada de una sola fila, un elevador de cuatro filas más ancho o un elevador casero antiguo que ha llegado al final de su vida útil. Cada una se corresponde directamente con un valor de la tabla de especificaciones.

Construcción, piezas de desgaste y vida útil

La 4BYH-1.3 está construida sobre un bastidor principal de acero al carbono soldado, fabricado con placas cortadas con láser CNC y ensamblado en dispositivos de soldadura automatizados para garantizar una profundidad uniforme en cada cordón. El bastidor se somete a un granallado para obtener un acabado metálico blanco y se termina con nuestro característico recubrimiento electrostático en polvo de color índigo intenso. Este recubrimiento resiste la humedad del suelo, la pulverización excesiva de fertilizantes y la exposición al amoníaco típicas de los campos de soja que se rotan con maíz o alfalfa.

Las dos cuchillas elevadoras son la principal pieza de desgaste en cualquier extractora de frijoles. La 4BYH-1.3 utiliza cuchillas de acero endurecido con alto contenido de carbono, atornilladas (no soldadas) al soporte de las cuchillas para que puedan reemplazarse individualmente cuando el filo se desgasta más allá del punto de reafilado. La mayoría de los operadores estadounidenses obtienen entre una y dos temporadas de uso de una cuchilla original antes de reemplazarla, dependiendo de la abrasividad del suelo; los suelos franco-arenosos desgastan las cuchillas más rápido que los suelos franco-arcillosos más pesados.

Las púas de resorte del tambor elevador constituyen el segundo grupo de desgaste. Cada púa está atornillada individualmente al rotor y está fabricada con un material de resorte de carbono de alta memoria que se flexiona sin deformarse permanentemente. Reemplazar una sola púa rota cuesta aproximadamente seis dólares y requiere tres minutos de trabajo en el campo. Recomendamos tener siempre un paquete de repuesto de 12 púas en la caja de herramientas durante la cosecha.

La cinta transportadora es de caucho compuesto de alta resistencia, reforzada con capas internas de tejido, y está diseñada para soportar el contacto abrasivo de las plantas de frijol y el suelo del campo. Su vida útil suele ser de dos a cuatro temporadas completas en condiciones normales de uso. La caja de engranajes de entrada de la toma de fuerza (PTO) está sellada, lubricada en baño de aceite y tiene una capacidad de funcionamiento continuo de 540 r/min. Los cojinetes de todo el implemento son de doble hilera y están sellados, requiriendo lubricación únicamente en intervalos de mantenimiento programados.

Escenarios de aplicación probados en campo

La 4BYH-1.3 está diseñada para explotaciones de frijol seco de 50 a 250 acres y se adapta a cuatro escenarios principales de cosecha en la región productora de frijol de EE. UU. En cada escenario, su diseño suave y de bajo rendimiento resulta más ventajoso que el de los tractores de 4 y 5 hileras, que son más pesados.

▸ Cosecha de frijoles pintos y blancos

Los frijoles pintos y blancos son las legumbres más importantes del Valle del Río Rojo en Dakota del Norte y la región de la Bahía de Saginaw en Michigan. En fincas pequeñas (de 50 a 200 acres), la cosechadora 4BYH-1.3 realiza la etapa de cosecha en uno a tres días, según la distribución del campo. La velocidad de trabajo se sitúa en el extremo superior del rango de 5 a 8 km/h, ya que las plantas de frijol blanco son relativamente bajas y la hilera se compacta de forma limpia. Los operadores reportan una pérdida por dehiscencia de vainas inferior al 2 % cuando la profundidad de la cosechadora se ajusta correctamente a una pulgada y media por debajo de la raíz principal.

▸ Operaciones de riñón y frijol negro

Las alubias rojas claras y las alubias negras alcanzan precios por libra más altos que las alubias blancas comunes, lo que hace que la pérdida por rotura de vainas sea especialmente costosa. La acción de púas elásticas de la 4BYH-1.3 mantiene una alta retención de vainas en el tallo, incluso en plantas de alubias secas donde las vainas pueden romperse con un manejo brusco. Los agricultores del valle de Saginaw que cultivan entre 100 y 250 acres de alubias negras de primera calidad o variedades especiales de alubias suelen elegir esta cosechadora de dos hileras precisamente porque las unidades más grandes manipulan el cultivo de forma demasiado agresiva.

▸ Adzuki, garbanzos y legumbres especiales

Los mercados de legumbres especializadas en Idaho y el noroeste del Pacífico abarcan el adzuki para la exportación a Asia, el garbanzo para la cadena de suministro de hummus y pequeñas cantidades de frijoles secos de variedades tradicionales para los canales orgánicos y de la granja a la mesa. Las plantas varían en altura, densidad de vainas y resistencia del tallo, características que favorecen el perfil de elevación suave y estrecho del 4BYH-1.3. El peso de 600 kg del implemento también minimiza la compactación del suelo, lo cual es importante para los campos orgánicos donde los protocolos de prácticas regenerativas restringen el uso de implementos pesados.

▸ Uso compartido de equipos en pequeñas parcelas y cooperativas

Las cooperativas de extensión agrícola, las asociaciones de intercambio de equipos y los productores especializados en semillas de soja suelen necesitar un remolcador versátil y fácil de montar que pueda trasladarse entre las fincas miembros durante la época de cosecha. El 4BYH-1.3 se monta y desmonta en menos de 10 minutos en cualquier enganche de tres puntos de categoría 1 o 2, lo que lo convierte en la solución ideal para operaciones de uso compartido. Su estructura ligera también permite montarlo fácilmente en un remolque estándar de 4,2 metros para facilitar el transporte por carretera entre fincas.

Programa de mantenimiento y calendario de servicios

La cosecha de frijoles secos se realiza en un período de 3 a 6 semanas cada otoño, por lo que la cosechadora 4BYH-1.3 debe estar lista para funcionar desde el primer día sin imprevistos. El programa de mantenimiento que se detalla a continuación incluye las revisiones diarias, periódicas y de pretemporada. La mayoría de los operadores completan la rutina diaria en menos de 8 minutos una vez que conocen el recorrido.

Tamaños disponibles en toda la gama de extractores de frijoles

Nuestro catálogo de cosecha de frijoles secos abarca cuatro niveles de implementos, clasificados según el número de hileras, el ancho de trabajo y la potencia del tractor. La comparación neutral que se muestra a continuación utiliza nuestras propias especificaciones publicadas para que los compradores estadounidenses puedan comparar el 4BYH-1.3 con sus modelos similares de la marca y elegir el tamaño adecuado para sus terrenos.

Si su superficie supera las 250 acres, opte por la segadora de 4 hileras 4BYH-2.6 para mantener el ritmo de cosecha dentro del período de secado de 3 a 6 semanas. Si también empaca rastrojo de maíz o heno de pasto entre rotaciones de frijoles, explore nuestra selección de segadoras remolcadas. Serie de empacadoras de balas redondas especificar una empacadora que sea compatible con el mismo tractor.

empacadora redonda

Notas sobre el equipamiento complementario y el sistema de transmisión

Una cosechadora de granos secos es una pieza clave en la cadena de cosecha, y el equipo complementario adecuado mejora tanto el rendimiento como la calidad final del grano. La 4BYH-1.3 está diseñada para integrarse perfectamente con el resto de las instalaciones de una explotación de granos pequeña o mediana en Estados Unidos.

En la entrada, un eje de toma de fuerza (TDF) de 540 r/min conecta el tractor con la caja de engranajes de entrada del extractor. El eje incluye un limitador de par con embrague deslizante calibrado para liberarse antes de que un impacto en la transmisión pueda dañar la caja de engranajes o el rotor de elevación. Si las cuchillas del extractor golpean una roca enterrada, el embrague deslizante absorbe el impacto y el operador puede retroceder el tractor, despejar la obstrucción y reanudar el trabajo sin desmontar ninguna parte del implemento. La caja de engranajes de entrada es un reductor cónico sellado y lubricado en baño de aceite, diseñado para un funcionamiento continuo a 540 r/min bajo carga cíclica en el campo.

La calidad de la caja de engranajes es la decisión más importante que toma un comprador de repuestos para cosechadoras de frijoles, después del propio implemento. Una caja de engranajes de repuesto de gama baja puede fallar a mitad de la cosecha y costarle al operador todo el período de 3 a 6 semanas. Para cajas de engranajes de repuesto o para especificar un reductor cónico para un implemento antiguo de cualquier marca, nuestro equipo de ingeniería recomienda un reductor diseñado específicamente para este propósito. Caja de engranajes de toma de fuerza agrícola Diseñado para soportar las cargas de choque cíclicas típicas de la maquinaria de cosecha de legumbres secas y tubérculos.

Aguas abajo del tractor de arrastre, la mayoría de las explotaciones estadounidenses utilizan una cosechadora equipada con un cabezal recolector de soja para recoger y trillar la hilera. Los cabezales recolectores comunes en el mercado estadounidense incluyen diseños de cinta transportadora y de carrete recolector, ambos funcionan de manera eficiente con la hilera suelta y aireada que deja el 4BYH-1.3. Para los operadores en rotaciones mixtas de soja y forraje, el mismo tractor que acciona este tractor de arrastre también puede remolcar nuestras empacadoras redondas más pequeñas y rastrillos de ruedas dentadas durante la temporada baja, lo que distribuye el costo del equipo entre múltiples fuentes de ingresos. Lea más sobre nuestro programa de soporte de repuestos y garantía en nuestra página web. sobre nosotros página.

Certificaciones de calidad y soporte de piezas en EE. UU.

Cada extractora de frijoles 4BYH-1.3 se fabrica bajo un marco de gestión de calidad ISO 9001. Los componentes críticos (cuchillas elevadoras, púas de resorte, caja de engranajes de entrada, embragues deslizantes, eje de la toma de fuerza) provienen de proveedores aprobados con largos plazos de entrega, y se conservan registros de trazabilidad durante diez años. Antes de salir de la línea de producción, cada implemento se inspecciona en un banco de pruebas calibrado para verificar la alineación de las cuchillas, el seguimiento de la cinta transportadora y el nivel de aceite de la caja de engranajes.

Para clientes estadounidenses, el inventario de repuestos se encuentra en nuestra base de operaciones en Sacramento, California. Los artículos de desgaste estándar, como púas de resorte, rejas elevadoras, cintas transportadoras, cojinetes de poleas y discos de fricción de embrague deslizante, se envían el mismo día o al día siguiente a la mayoría de los destinos nacionales. Los componentes estructurales de mayor tamaño pueden enviarse por vía aérea en el plazo de una semana si se necesitan durante la cosecha, lo que marca la diferencia entre aprovechar el momento óptimo de secado o perderlo.

El soporte técnico se ofrece en tres niveles. El nivel 1 incluye un manual descargable y una biblioteca de videotutoriales que cubren las 20 tareas de servicio más comunes. El nivel 2 ofrece asistencia telefónica o por videollamada con un agrónomo estadounidense durante la temporada de cosecha. El nivel 3 consiste en servicio in situ a través de técnicos asociados regionales, con tiempos de desplazamiento inferiores a 48 horas. La garantía estándar cubre defectos estructurales en el bastidor soldado durante 12 meses a partir de la fecha de envío, además de una temporada completa de cosecha en la caja de engranajes de entrada y el sistema de transmisión de la cinta transportadora.

Preguntas frecuentes

Lo que dicen los operadores estadounidenses sobre el 4BYH-1.3