Molino de martillos para forraje 9F-70 | Trituradora de piensos 5-20 t/h

Molino de martillos para forraje 9F-70: Trituradora de piensos diésel estacionaria para operaciones en EE. UU.

La tolva cilíndrica admite paja de tallo largo, trozos de pacas redondas que caen desde una manipuladora telescópica y residuos de ensilado picados sin los problemas de obstrucción que afectan a las trituradoras de tolva de garganta plana con material húmedo. El ancho de la cámara de trituración es de 1100 mm, lo suficientemente ancho como para que una sola paca redonda de 5×5 alimentada en segmentos pase por ella en menos de dos minutos. El tamaño de partícula es seleccionable por el operador mediante cribas atornilladas con aberturas de 4 mm, 6 mm, 8 mm y 12 mm; las cribas más finas reducen el rendimiento, mientras que las más gruesas lo aumentan. Para una pre-molienda típica de ración total mezclada (TMR) en heno de pasto con una salida de 6 mm, el rendimiento se sitúa en el rango de 8-12 t/h; para el preprocesamiento de biomasa a 12 mm, el rendimiento asciende al extremo superior del rango de 5-20 t/h.

America Ever-Power Silage Baler Equipment INC. suministra el molino de martillos para forraje 9F-70 desde su almacén de Sacramento con repuestos disponibles, manuales de operación en inglés y cotización de flete a su condado en 48 horas. La unidad fue especificada a solicitud de operadores de corrales de engorde de Nebraska que necesitaban un molino de martillos independiente que pudiera reemplazar su antigua flota de Haybuster H-1000 sin el sobreprecio de un molino de tambor comercial nuevo. Consulte la lista completa. Equipos de procesamiento de forraje de EE. UU. Consulte el catálogo o vaya directamente a la tabla de especificaciones que aparece a continuación.

Especificaciones técnicas

La hoja de especificaciones que aparece a continuación se reproduce textualmente del conjunto de planos del fabricante para el lote de producción de 2026, con las conversiones a unidades imperiales añadidas en una segunda columna para los mercados de EE. UU. y Canadá. El molino de martillos para forraje 9F-70 se envía configurado para funcionamiento estacionario; el chasis está montado sobre patines soldados con cuatro puntos de elevación para su traslado con montacargas entre corrales de engorde o plantas de biomasa.

El motor diésel proviene de un fabricante de equipos originales (OEM) importante (normalmente una unidad que cumple con la normativa Tier 4 Final para entregas en EE. UU.); el modelo del motor y los detalles de la certificación EPA se confirman al realizar el pedido y se imprimen en la hoja de especificaciones. La capacidad del depósito de combustible está dimensionada para 8-10 horas de funcionamiento continuo entre repostajes, lo que coincide con un turno típico de molienda personalizada. El bastidor incluye cuatro argollas de elevación certificadas para su reubicación con montacargas y cuatro puntos de anclaje para su instalación permanente sobre una base de hormigón. La tolva de descarga está centrada bajo la carcasa del rotor para un flujo simétrico, y su ángulo es fijo para que el material triturado caiga directamente al nivel del suelo para su posterior almacenamiento en la cinta transportadora o el vagón de alimentación.

Cómo funciona el molino de martillos para forraje 9F-70

El molino de martillos para forraje 9F-70 procesa la biomasa mediante un ciclo de cuatro etapas: carga de la tolva, acción del rotor y los martillos contra la criba, selección del tamaño de partícula mediante cribas atornilladas y descarga a una cinta transportadora o tolva de alimentación. Todo el proceso se supervisa desde un único panel de control ubicado en el lado del operador. No se requiere un segundo operador en el lado de la carga, ya que la geometría cilíndrica de la tolva alimenta automáticamente el material al rotor sin obstrucciones.

Etapa 1 — Carga de la tolva

El material se carga en la tolva cilíndrica de alimentación superior mediante una manipuladora telescópica, una minicargadora con garra o una cargadora frontal. La tolva admite paja de tallo largo, trozos de pacas redondas desprendidos de pacas de 5×5 o 5×6, ensilado picado procedente de la descarga de un remolque forrajero o residuos sueltos de mazorcas de maíz. La geometría de la tolva incluye una conicidad interna de 30° que evita la formación de puentes con material húmedo o fibroso, sin necesidad de alimentación mediante sinfín.

Etapa 2: Acción del rotor y del martillo

El rotor, con un diámetro de trabajo de 700 mm, gira a 1800 rpm impulsado directamente por el motor diésel mediante un acoplamiento amortiguador de torsión. Sesenta y cuatro martillos con pasadores oscilantes, montados en el disco del rotor de 450 mm, trituran el material entrante contra la criba. La geometría de los martillos es reversible: una vez que un borde se desgasta, el operario lo gira 180° para exponer un borde nuevo, duplicando así su vida útil antes de tener que reemplazarlo.

Etapa 3: Selección de pantalla (tamaño de partícula)

El tamaño de partícula de salida se ajusta mediante la rejilla atornillada en la parte inferior de la cámara de trituración. Hay rejillas disponibles de 4 mm (fina, para la premolienda de piensos monogástricos), 6 mm (estándar para raciones totales mezcladas para ganado lechero), 8 mm (media, para raciones de ganado vacuno) y 12 mm (gruesa, para el preprocesamiento de biomasa en etanol o materia prima para pellets). El cambio de rejilla lleva de 12 a 15 minutos con dos operarios que utilicen el juego de tornillos suministrado y una llave dinamométrica.

Etapa 4 — Alta

El material triturado sale de la criba hacia una tolva de descarga que desciende hasta el nivel del suelo debajo de la unidad. La mayoría de los operadores colocan una cinta transportadora de 60 cm o un carro de alimentación fijo debajo de la tolva para trasladar el material al siguiente proceso: una mezcladora de raciones totales mezcladas (TMR) para explotaciones lecheras, una línea de ensacado para plantas de biomasa o directamente a un silo de alimentación para corrales de ganado vacuno.

Principales ventajas del molino de martillos 9F-70

Cinco decisiones de ingeniería distinguen al molino de martillos para forraje 9F-70 de las trituradoras más antiguas accionadas por toma de fuerza y ​​de las unidades estacionarias con motor eléctrico. Cada característica se relaciona con un problema que nos comentan los operadores de corrales de engorde, los nutricionistas de ganado lechero y los procesadores de biomasa estadounidenses: límite de producción, número de martillos y geometría del rotor, independencia de la red eléctrica, formato de la tolva y durabilidad de la cámara en operaciones de alto ciclo de trabajo.

Estructura, materiales y calidad de construcción

La carcasa del molino de martillos para forraje 9F-70 está soldada con acero estructural Q345B, el equivalente chino de ASTM A572 Gr. 50. La placa de desgaste en las zonas de impacto de los martillos dentro de la cámara tiene un espesor de 12 mm, sobredimensionada para operaciones de biomasa donde piedras, fragmentos de alambre de enfardar y otros contaminantes ingresan periódicamente al flujo de alimentación. Las soldaduras en las uniones de la cámara están protegidas con CO₂ y se inspeccionan mediante pruebas ultrasónicas en cada unidad que sale de la línea de producción. El disco del rotor es de acero mecanizado de precisión de 450 mm de diámetro con 64 orificios para pasadores de martillo perforados con tolerancia ISO H7.

Los martillos están fundidos en Mn13, un acero austenítico con alto contenido de manganeso que se endurece por impacto, la misma familia de aleaciones que se utiliza en los revestimientos de trituradoras de la industria minera. La vida útil de los martillos en heno y alfalfa es de 1200 a 1500 horas de funcionamiento antes de su reemplazo; en biomasa de mazorcas de maíz con contaminación por piedras, la vida útil se reduce a 600-900 horas. Los juegos de martillos de repuesto cuestan aproximadamente 2,5 % del precio de lista de la unidad y se envían desde el almacén de Sacramento bajo pedido. Los juegos de cribas de 4, 6, 8 y 12 mm están en stock a profundidad completa durante todo el año; el cambio rápido de malla es un trabajo de 12 a 15 minutos con dos operarios.

La protección de la superficie es un proceso de cuatro etapas: pretratamiento con fosfato, imprimación electrostática, capa final de poliuretano y curado en horno; el mismo sistema de acabado que nuestra línea de vagones para pacas de servicio pesado. Los resultados de la prueba de niebla salina del laboratorio de control de calidad interno muestran más de 600 horas antes de que aparezca óxido rojo en los bordes de las líneas de corte. El compartimento del motor diésel está protegido por un panel de servicio abatible con cierre de seguridad; los puntos de acceso al aceite del motor, al refrigerante y al filtro de combustible son accesibles sin necesidad de retirar el panel. La unidad completa se puede reparar en campo con un kit básico de herramientas de taller y una llave dinamométrica de 700 Nm para los sujetadores del disco del rotor.

Escenarios de aplicación para operaciones de alimentación animal y biomasa en EE. UU.

Las cuatro categorías de aplicación que se detallan a continuación abarcan aproximadamente el 95 % de los pedidos del modelo 9F-70 realizados por operadores estadounidenses. Si su operación no se ajusta a ninguna de estas categorías (por ejemplo, un programa de molienda previa de sustrato para hongos o una línea de procesamiento de lecho para caballos), comuníquese con la oficina de aplicaciones de Sacramento para que se pueda confirmar el paquete de filtros y la configuración de descarga antes del envío.

Pre-molienda de ración total mezclada (TMR) para corrales de engorde de ganado vacuno

En las Grandes Llanuras de Nebraska, Kansas, el Panhandle de Texas y el este de Colorado, una granja típica de 5000 a 15 000 cabezas de ganado muele previamente heno, alfalfa y forraje de rastrojo de maíz hasta un tamaño de 6 a 8 mm antes de la mezcla de la ración total mezclada (TMR). El molino de martillos para forraje 9F-70, con una capacidad de 12 t/h y cribas de 8 mm, cubre las necesidades diarias de forraje de una granja de 5000 cabezas en aproximadamente 4 a 5 horas de operación al día. La mayoría de los operadores ubican la unidad junto al establo y la operan en un turno fijo por la mañana para alimentar el ciclo diario de mezcla de la TMR.

Procesamiento de forraje para la industria láctea

Las explotaciones lecheras medianas y grandes de Wisconsin, Idaho y el Valle Central de California utilizan el molino 9F-70 para moler previamente heno y paja secos hasta alcanzar una finura de 6 mm, lo que favorece el paso ruminal y una ingesta constante de materia seca. En una explotación con entre 1500 y 2500 vacas, el procesamiento diario de entre 8 y 15 toneladas métricas de forraje se realiza en un turno de 1 a 2 horas. Los nutricionistas valoran la uniformidad en el tamaño de las partículas: un molino de martillos produce una desviación estándar menor en la distribución de partículas que un molino de tambor con el mismo tamaño de malla nominal.

Operaciones de etanol y biomasa

Las plantas piloto de etanol celulósico en Iowa, Kansas y Nebraska utilizan el molino de martillos para forraje 9F-70 para la pre-molienda de rastrojo de maíz y pasto varilla antes de la etapa de hidrólisis enzimática. Con cribas gruesas de 12 mm, la unidad alcanza su rendimiento máximo de 18-20 t/h en mazorcas de maíz secas, suficiente para cubrir las necesidades de materia prima de una planta celulósica de 5 millones de galones por año cuando opera en un solo turno. Las operaciones de peletización también utilizan el 9F-70 como trituradora primaria antes de la trituradora secundaria de la peletizadora.

Servicios de rectificado a medida de la cooperativa

Los contratistas cooperativos de molienda a medida en el Alto Medio Oeste y las Grandes Llanuras del Norte operan la 9F-70 en una ruta que presta servicio a entre 10 y 30 pequeñas y medianas explotaciones lecheras y de carne en un radio de 80 kilómetros. La facturación típica es de $0.65 a $1.20 por cada 100 libras de alimento terminado (tarifas verificadas en la primavera de 2026; verifique localmente). Con una capacidad de 12 t/h en cribas de 6 mm, un contratista procesa material para entre 100 y 150 granjas clientes al mes durante la temporada alta de alimentación invernal.

Guía de tallas y selección

Antes de realizar un pedido del molino de martillos para forraje 9F-70, revise esta lista de verificación de seis puntos con el departamento de aplicaciones de Sacramento. La mayoría de las devoluciones de pedidos se deben a una incompatibilidad entre el paquete de cribas y el descomprimido; por ejemplo, los operadores solicitan la unidad para el procesamiento de biomasa sin confirmar que la criba de 12 mm sea la adecuada para el tamaño de partícula requerido por su planta de peletización. Todos estos problemas se pueden prevenir durante la conversación previa a la venta.

1. Objetivo de rendimiento diario. Calcule su requerimiento diario de forraje según la tasa de inclusión por cabeza. Para un corral de engorde de ganado vacuno con 5000 cabezas y 8 libras de forraje por cabeza por día, el procesamiento diario es de 20 toneladas métricas, lo cual se encuentra fácilmente dentro de la capacidad del 9F-70.
2. Tamaño de partícula de salida. Confirme el tamaño de la malla: 4 mm para piensos monogástricos pre-molidos, 6 mm para raciones totales mezcladas (TMR) para ganado lechero, 8 mm para raciones de ganado vacuno de carne, 12 mm para biomasa y peletizadora (previa). Se pueden solicitar varias mallas con la unidad para intercambiarlas en cada turno.
3. Superficie del sitio. El área de carga de 7,7 × 2,6 × 2,9 m incluye una plataforma libre de 5 m en el lado de descarga. El acceso de carga superior a la tolva cilíndrica requiere una altura libre de 4 m para el elevador de la cuchara telescópica.
4. Logística de combustible diésel. El motor Tier 4 Final consume aproximadamente entre 28 y 38 L/h, dependiendo de la carga. Confirme que el depósito de combustible en las instalaciones tenga una capacidad mínima de 1000 L para un intervalo de servicio de 24 horas.
5. Manejo de descargas. Cinta transportadora, transportador de tornillo sin fin o carro de alimentación fijo para trasladar el producto triturado a la siguiente etapa del proceso. Sacramento puede recomendar las especificaciones de la cinta transportadora al realizar el pedido.
6. Mitigación del ruido. El nivel de ruido operativo a 1 metro de distancia es de aproximadamente 95-100 dB(A). Confirme que el lugar de operación previsto cumpla con las ordenanzas locales sobre ruido y proporcione protección auditiva a los operarios.

Si su empresa procesa más de 5 toneladas métricas de biomasa al día y está cansado de esperar a que una empresa de trituración a medida pase por su condado, usted es el comprador adecuado para esta unidad. Solicita un presupuesto Comuníquese con nosotros desde nuestra oficina en Sacramento y le cotizaremos la unidad, el paquete de pantalla y el envío a su código postal en un plazo de 48 horas.

Comparación entre la 9F-70, Art's Way, Haybuster y Roto-Mix

No estamos afiliados a Art's Way Manufacturing, DuraTech (Haybuster) ni Roto-Mix LLC, y el molino de martillos para forraje 9F-70 no es una imitación de ninguno de sus productos. La comparación que se presenta a continuación tiene como objetivo ayudar a los compradores estadounidenses a seleccionar la trituradora adecuada para su operación. Cada una de las máquinas de referencia es un equipo de calidad; la cuestión es si la relación precio-rendimiento justifica el costo adicional para su volumen de procesamiento anual.

Ventajas de las máquinas de marca: densidad de distribuidores en EE. UU. (Art's Way y Haybuster cuentan con redes de servicio técnico más sólidas en el Cinturón del Maíz y las Grandes Llanuras), valor de reventa (Art's Way y Haybuster conservan mejor su valor residual en el mercado estadounidense de equipos usados) y movilidad autopropulsada en la Haybuster H-1000 para operadores que necesitan desplazarse entre corrales de engorde distantes.

Ventajas del 9F-70: precio de compra (normalmente entre 35 y 50 % por debajo de la lista de precios de Art's Way o Haybuster), flexibilidad en el número de martillos y el paquete de cribas (el rotor de 64 martillos produce una distribución de partículas más precisa que una trituradora de tambor de 36 martillos con el mismo rendimiento) y flete desde Sacramento (los compradores de la Costa Oeste y los estados de las Montañas Rocosas reciben su máquina entre 4 y 7 días más rápido que desde los almacenes de fabricantes de equipos originales en Iowa o Dakota del Norte). Para operaciones estacionarias en el patio, la transmisión directa diésel elimina el cuello de botella del tractor que imponen las trituradoras de tambor accionadas por la toma de fuerza durante los turnos de molienda de mayor actividad.

Certificaciones de calidad y compromiso de servicio

Cada molino de martillos para forraje 9F-70 que sale de la planta asociada se fabrica bajo el sistema de calidad ISO 9001:2015, auditado anualmente por un certificador externo. Cada unidad se somete a una prueba en caliente de 4 horas en la línea de producción: arranque del motor diésel a máximas revoluciones, equilibrado del rotor a grado G2.5, verificación de la uniformidad del impacto de los martillos mediante un sensor de vibración y un ciclo de trituración simulado con biomasa seca de mazorca de maíz para confirmar la consistencia de la salida de la criba. Los resultados se registran con el número de serie de la unidad y se envían junto con el manual del operador y la documentación del fabricante del motor.

Condiciones de garantía para compradores de EE. UU. y Canadá: garantía limitada de dos años para el chasis soldado y el conjunto del rotor, garantía de un año para los sistemas hidráulicos y eléctricos, y garantía de seis meses para los martillos y las cribas. La garantía del motor diésel es independiente y se rige por la red de servicio del fabricante del motor (normalmente Cummins, John Deere o un proveedor Tier 4 Final comparable, que se confirma al realizar el pedido). Las piezas se envían desde el almacén de Sacramento a través de UPS Ground o transporte de carga LTL a direcciones comerciales dentro de los 48 estados contiguos; los pedidos realizados antes de las 11:00 a. m. (hora del Pacífico) se envían el mismo día para los artículos en stock, lo que cubre aproximadamente 88 referencias de piezas de desgaste (%).

Para clientes comerciales, se envía un ingeniero de campo con base en Sacramento para la puesta en marcha inicial, quien guía al operador y al jefe de taller a través del programa de mantenimiento del motor y deja un póster con las especificaciones de torque en el taller. El soporte telefónico está disponible en inglés de lunes a viernes de 7:00 a 18:00 (hora del Pacífico). Los contratos de servicio se ofrecen en tres niveles: Bronce (solo repuestos, asesoramiento telefónico durante 90 días), Plata (repuestos más inspección anual in situ) y Oro (repuestos, inspección in situ y respuesta a averías las 24 horas en California, Oregón, Nevada, Idaho y los principales estados del Cinturón del Maíz). La mayoría de los operadores de corrales de engorde optan por el nivel Plata después de la primera temporada.

Equipo complementario para programas de forraje

El molino de martillos para forraje 9F-70 se ubica en el extremo final de un flujo de trabajo más amplio de heno y forraje. La mayoría de los operadores de corrales de engorde utilizan la unidad como trituradora de segunda etapa después de una operación de empacado y hilerado aguas arriba. La combinación natural en el lado del empacado es la empacadora de heno redonda En la serie S9000 Ultra para pacas de heno de alfalfa y pasto de alta densidad. Para la preparación de la hilera antes de cualquiera de las empacadoras, el rastrillo de hileras es importante: las hileras irregulares producen una densidad de pacas inconsistente que se traduce directamente en un rendimiento desigual del molino de martillos al final de la cadena, en el corral de engorde.

Para las explotaciones lecheras y cárnicas que utilizan un programa de alimentación con ensilaje envuelto además de heno seco, la empacadora-envolvedora de ensilaje se ubica naturalmente antes de un programa de raciones totales mezcladas (TMR) con molino de martillos. Por lo general, las pacas de ensilaje envueltas no se muelen previamente en el molino de martillos, sino que van directamente a la mezcladora de TMR. Sin embargo, los operadores que utilizan raciones mixtas de heno seco y ensilaje suelen ubicar ambas máquinas en la misma infraestructura del corral de engorde para mayor flexibilidad en los turnos.

Los equipos accionados por la toma de fuerza en el programa de heno de la fase inicial también se benefician de componentes de transmisión de calidad. Los operadores que modernizan tractores utilitarios más antiguos de solo 1000 RPM o que utilizan configuraciones de ejes estriados inusuales en empacadoras y rastrillos complementarios pueden especificar un conjunto a juego. caja de cambios de transmisión agrícola Fabricado por nuestra fundición asociada, con relaciones de reducción dimensionadas para una salida de 540 RPM en el lado del implemento. El motor 9F-70 en sí no necesita una caja de cambios (funciona con transmisión diésel directa), pero las operaciones de la empacadora y el rastrillo anteriores dependen de las líneas de transmisión de la toma de fuerza para una fiabilidad diaria.

¿Por qué elegir America Ever-Power Silage Baler Equipment INC.?

En el mercado estadounidense existen varios molinos de martillos con especificaciones de importación. A continuación, se detalla lo que diferencia al modelo 9F-70 de Ever-Power en la práctica para los compradores comerciales: corrales de engorde, plantas de biomasa, contratistas de molienda a medida y nutricionistas de ganado lechero que utilizan la unidad con un ciclo de trabajo intensivo y prestan atención al tiempo de actividad, la consistencia del tamaño de partícula y el costo por tonelada procesada:

• ✔ Fábrica de Sacramento En 1401 21st ST: envío de piezas la misma semana dentro de los Estados Unidos continentales, de 7 a 12 días hábiles a Canadá y México.
• ✔ Más de 200 máquinas en la planta de producción del socio: láser CNC, células de soldadura robótica, banco de equilibrado para cada rotor, línea de pintura automatizada.
• ✔ Proveedor con certificación ISO 9001 desde 2023, con calificación AAA y distribuidores regionales.
• ✔ Precios directos de fábrica: normalmente entre un 35 % y un 50 % por debajo de los precios de lista comparables de Art's Way o Haybuster.
• ✔ Ingenieros de campo que hablan inglés, se aceptan pagos mediante USDT y ACH, plazo de pago de 30 días para clientes comerciales verificados.
• ✔ Garantía de dos años para el chasis, con repuestos disponibles para 88 referencias comunes del modelo %.

Preguntas frecuentes — Molino de martillos para forraje 9F-70

¿Cuál es el consumo de combustible diésel?

Aproximadamente 28-38 L/h (≈ 7,4-10 gal/h) dependiendo de la carga. Con 12 t/h en cribas de 6 mm para moler heno, el consumo de combustible se sitúa entre 32 y 34 L/h. Los operadores con almacenamiento de diésel en sus instalaciones suelen repostar una vez por turno, durante la pausa de mitad de turno.

¿Cuál es la vida útil de un martillo?

De 1200 a 1500 horas de funcionamiento en heno de pasto y alfalfa con geometría de martillo reversible (voltear a las 600-750 horas, reemplazar a las 1200-1500). En biomasa de mazorcas de maíz con contaminación por piedras, la vida útil del martillo se reduce a 600-900 horas. Los juegos de martillos de repuesto cuestan aproximadamente 2,5 % del precio de lista unitario.

¿Cuánto tiempo tarda en cambiarse una pantalla?

El montaje de los tornillos del marco de la pantalla requiere de 12 a 15 minutos con dos operarios, utilizando el juego de tornillos suministrado y una llave dinamométrica de 220 Nm. Las pantallas están disponibles con aberturas de 4, 6, 8 y 12 mm; se pueden solicitar varias pantallas junto con la unidad para realizar cambios en cada turno.

¿Ofrecen alguna variante con motor eléctrico?

Sí, existe una variante con motor eléctrico trifásico de 200 kW y 480 V disponible como opción de fábrica para plantas de procesamiento de piensos y de biomasa con conexión a la red eléctrica. El plazo de entrega es de 60 a 90 días para la variante eléctrica, frente a los 30 a 45 días de la versión diésel estándar. Confirme la capacidad de suministro eléctrico en el lugar de instalación antes de realizar el pedido.

¿Cómo varía el rendimiento con el tamaño de las partículas?

Relación inversa: las cribas más finas reducen el rendimiento, las más gruesas lo aumentan. En heno de hierba, el rendimiento es de aproximadamente 6 t/h con cribas de 4 mm, 10 t/h con cribas de 6 mm, 14 t/h con cribas de 8 mm y entre 18 y 20 t/h con cribas de 12 mm. Los valores específicos varían según la humedad y la densidad del material.

¿Cuál es el nivel de ruido?

Nivel de ruido de 95-100 dB(A) a 1 m de la unidad durante el funcionamiento normal. En la estación del operador se supera el umbral de protección auditiva de 90 dB(A) de la OSHA; se requiere protección auditiva que cumpla con la normativa de la OSHA (NRR ≥ 25). Consulte las ordenanzas locales sobre ruido antes de instalar la unidad cerca de una propiedad residencial.

¿Qué intervalos de servicio se recomiendan?

Diariamente: inspección visual de martillos y cribas, comprobación del nivel de combustible, comprobación de los fluidos del motor (5 minutos). Cada 250 horas: cambio de aceite y filtro del motor según el programa del fabricante, inspección y rotación de los martillos si es necesario. Cada 1000 horas: purga completa del fluido hidráulico, inspección de la criba, comprobación del equilibrio del rotor. Anualmente: medición de la placa de desgaste de la cámara, inspección del acoplamiento de transmisión, repintado completo de la máquina si es necesario.

¿Cuál es la disponibilidad de repuestos en Estados Unidos?

En el almacén de Sacramento, disponemos de martillos, cribas, acoplamientos de transmisión, revestimientos de tolva y fijaciones de chasis durante todo el año. Los conjuntos soldados y los conjuntos de rotor-disco se almacenan a menor profundidad y pueden tener un plazo de entrega de 7 a 14 días durante la temporada alta de molienda. Las piezas originales del motor se distribuyen a través de la red de distribuidores estadounidenses del proveedor, con disponibilidad generalmente la misma semana para componentes Cummins o John Deere.

Opiniones de clientes de operadores de corrales de engorde y biomasa en EE. UU.

Todas las reseñas que aparecen a continuación son de compradores verificados y se publican con su autorización. Los nombres son reales y las ubicaciones corresponden al condado. Las reseñas se actualizan trimestralmente; las más antiguas se archivan, pero se pueden solicitar en la oficina de Sacramento.

Doug B., Gerente de corral de engorde, Condado de Cuming, NE (otoño de 2025)

Gestiono un corral de engorde con 6500 cabezas de ganado. Reemplacé una cosechadora Haybuster H-1000 de 2008 que gastaba entre 14 000 y 15 000 libras esterlinas al año en reparaciones. El molino de martillos para forraje 9F-70 costó aproximadamente 40 15 000 libras esterlinas menos que el presupuesto de una H-1000 nueva. Seis meses después, el rendimiento alcanza las 11-13 t/h con cribas de 6 mm para heno de pasto, exactamente lo que especificó Sacramento. El desgaste de los martillos ha sido mejor de lo esperado; todavía están en el juego original. El consumo de diésel es de 33 l/h, lo suficientemente predecible como para incluirlo en el pedido mensual de combustible.

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Marlene H., Nutricionista especializada en productos lácteos, Condado de Trempealeau, Wisconsin (verano de 2025)

"Consultamos con cuatro explotaciones lecheras medianas del oeste de Wisconsin, cada una con entre 800 y 1800 vacas. Dos de ellas ya cuentan con el modelo 9F-70 en su establo de manipulación de piensos. La malla de 6 mm produce una distribución de partículas más uniforme que la trituradora de tambor con la que realizamos las mediciones, y las vacas perciben la consistencia en la línea de leche, lo que reduce los casos de rechazo de alimento en el comedero. El análisis del tamaño de partícula confirmó una desviación estándar inferior a 8 ± 5 ± 0,

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Earl W., Contratista de pulido a medida, Condado de Pottawattamie, IA (otoño de 2025)

"Realizo una ruta de molienda personalizada por el oeste de Iowa. Catorce paradas al mes durante la temporada de alimentación invernal. La 9F-70 se transporta en un semirremolque de plataforma entre trabajos; uno de mis conductores la opera en las instalaciones de cada cliente. El montaje tarda 25 minutos y el desmontaje, 20. El rendimiento de biomasa seca de mazorca de maíz a 12 mm alcanza un máximo de 18 t/h, superando a la unidad Roto-Mix que tenía antes. Los clientes están satisfechos, la facturación es correcta y los números cuadran."

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Ramón S., Operador de corral de ganado vacuno, Condado de Hartley, TX (otoño de 2025)

"3800 cabezas de ganado, en el Panhandle de Texas, el polvo y el calor son constantes. El 9F-70 ha resistido sin problemas. La refrigeración del motor se mantiene dentro de las especificaciones a una temperatura ambiente de 40 °C. La criba de 12 mm para forraje de cáscara de semilla de algodón y rastrojo de maíz alcanza las 16 t/h en un turno normal. Sacramento envió un ingeniero de campo la segunda semana para explicarnos el programa de funcionamiento del motor. Precio justo, funcionamiento correcto, sin quejas por parte del equipo."

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Tate J., Corral de carne, Condado de Yuma, CO (verano de 2025)

"Corral de engorde con capacidad para 4200 cabezas en las llanuras del este de Colorado. El heno de pasto y la paja de trigo se muelen previamente en el molino de martillos forrajero 9F-70 hasta obtener una finura de 8 mm para el programa TMR. Producción predecible, consumo de combustible predecible, desgaste de martillos predecible. Lo adquirí a 30 días netos, lo que mantuvo un flujo de caja estable durante un trimestre difícil. Un ingeniero de campo viajó desde Sacramento para la instalación. La traducción al español que proporcionó Sacramento ayudó a mi equipo a ponerse al día más rápido de lo esperado."

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Bryce N., Planta de producción de piensos granulados, Condado de Canyon, Idaho (otoño de 2025)

"Gestionamos una planta de pellets de alfalfa. La 9F-70 funciona como trituradora primaria antes de nuestra peletizadora, reduciendo el tamaño de las pacas de alfalfa a 8 mm antes de la molienda secundaria. Su capacidad de procesamiento de 11-13 t/h coincide exactamente con la de nuestra peletizadora. La garantía de dos años del chasis fue el factor decisivo frente al presupuesto de Roto-Mix. La tolva maneja sin problemas los trozos de pacas redondas que deposita nuestra minicargadora, evitando que se atasquen; esto era un verdadero problema en la unidad que reemplazamos."

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Karen O., Custom Grind, Condado de Reno, KS (otoño de 2025)

Gestiono una pequeña operación de molienda a medida en el centro-sur de Kansas, atendiendo a 9 granjas clientes en una ruta de alimentación invernal. Compré el 9F-70 para reemplazar un molino de tambor con toma de fuerza más antiguo que requería un tractor de 220 CV que no tenía. El sistema diésel directo me permite dejar el tractor en casa y simplemente transportar el molino de martillos en remolque de una granja a otra. A los clientes les gusta la salida de 6 mm y el tamaño de partícula uniforme. La facturación es de $0.85 por quintal y las cuentas cuadraron en dos temporadas.

Solicite un presupuesto para el molino de martillos para forraje 9F-70.

Si la 9F-70 se ajusta a sus requisitos de rendimiento y al diseño de su corral de engorde, el siguiente paso es obtener una cotización con flete incluido a su código postal. Envíe su volumen de procesamiento diario objetivo, el paquete de cribado que prefiera y la semana de entrega prevista a nuestra oficina en Sacramento y le enviaremos una cotización en un plazo de 48 horas. Se aplican descuentos por volumen para pedidos de 3 o más unidades, y ofrecemos condiciones de pago a 30 días para clientes comerciales verificados. Los detalles de cumplimiento con el fabricante del motor diésel y la normativa Tier 4 Final se confirman en la hoja de especificaciones al realizar el pedido.