![\"4BYQ-2.6](\"https:\/\/silagebalers.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/4BYQ-2.6-Kidney-Bean-Harvester-1-2.webp\" "\\"\\"")
<\/p>\nIn specifications the 4BYQ-2.6 mirrors its rear-pulled sibling: 2.6 m working width, 66-88 kW required tractor power, 6 to 10 km\/h working speed, and 1.56 to 2.6 ha\/h field capacity. What changes is the mounting geometry and the operator’s relationship to the lift action. Pinto, navy, black and small-red bean growers running 22-inch and 26-inch row spacings in the Red River Valley, Saginaw Valley, eastern Idaho and the Mountain States consistently report cleaner lift quality on the front-push configuration in fields where they previously fought rear-pull machines. The 4BYQ-2.6 kidney bean harvester also opens up a productive workflow option: the operator can run a rear-mounted attachment on the same tractor at the same time, doubling field utilization in operations that need both lifting and a follow-up pass.<\/p>\n
<\/p>\n
American Ever-Power Silage Baler Equipment INC. env\u00eda la empacadora 4BYQ-2.6 desde su almac\u00e9n en 1401 21st Street, Sacramento, California, con disponibilidad de repuestos la misma semana en los 48 estados contiguos y asistencia con la documentaci\u00f3n del USMCA para compradores en Canad\u00e1 y M\u00e9xico. El plazo de entrega es de dos a cuatro semanas, y la mayor\u00eda de los compradores estadounidenses optan por el env\u00edo puerta a puerta en lugar de enviar la unidad a un distribuidor.<\/p>\n
Los datos t\u00e9cnicos que se muestran a continuaci\u00f3n se reproducen textualmente de la prueba de aceptaci\u00f3n oficial de f\u00e1brica, con las conversiones al sistema imperial estadounidense a\u00f1adidas en la columna derecha cuando corresponda. El ancho de trabajo es fijo, de 2,6 m, lo que equivale a cuatro hileras de 22 pulgadas o cuatro hileras de 26 pulgadas. La potencia del tractor oscila entre 66 y 88 kW, lo que equivale aproximadamente a entre 90 y 120 caballos de fuerza. La velocidad de la toma de fuerza (TDF) es la est\u00e1ndar norteamericana de 540 RPM. Cabe destacar que esta es la velocidad de la TDF delantera, no la trasera, ya que el modelo 4BYQ-2.6 est\u00e1 montado en la parte delantera del tractor.<\/p>\n
La capacidad de trabajo es de 1,56 a 2,6 hect\u00e1reas por hora, lo que equivale a 3,85 a 6,4 acres por hora. El peso neto es de 1100 kg (2425 lb), lo que se encuentra dentro del l\u00edmite de lastre del eje delantero de cualquier tractor utilitario de 90 HP o m\u00e1s equipado con contrapesos traseros. Los operadores que no est\u00e9n familiarizados con implementos montados en el eje delantero deben verificar la capacidad de carga del eje delantero en el manual de su tractor antes de realizar el pedido. La mayor\u00eda de los tractores utilitarios modernos de m\u00e1s de 100 HP soportan sin problemas la carga de 1100 kg en el enganche delantero de tres puntos.<\/p>\n
| #<\/th>\n | Art\u00edculo<\/th>\n | Unidad<\/th>\n | Especificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
|---|---|---|---|
| 1<\/td>\n | Modelo<\/td>\n | \/<\/td>\n | Cosechadora de frijoles 4BYQ-2.6<\/td>\n<\/tr>\n |
| 2<\/td>\n | Tipo de enganche<\/td>\n | \/<\/td>\n | Montaje frontal de 3 puntos (empuje)<\/td>\n<\/tr>\n |
| 3<\/td>\n | Mecanismo de recogida<\/td>\n | \/<\/td>\n | Diente de resorte<\/td>\n<\/tr>\n |
| 4<\/td>\n | Ancho de trabajo<\/td>\n | metro<\/td>\n | 2,6 (\u2248 8,5 pies)<\/td>\n<\/tr>\n |
| 5<\/td>\n | Requisitos de energ\u00eda<\/td>\n | kW<\/td>\n | 66 \u2013 88 (\u2248 90 \u2013 120 CV)<\/td>\n<\/tr>\n |
| 6<\/td>\n | Velocidad de trabajo<\/td>\n | kil\u00f3metros por hora<\/td>\n | 6 \u2013 10 (\u2248 3,7 \u2013 6,2 mph)<\/td>\n<\/tr>\n |
| 7<\/td>\n | Dimensiones generales (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n | mm<\/td>\n | 2333 \u00d7 2870 \u00d7 1182<\/td>\n<\/tr>\n |
| 8<\/td>\n | Velocidad de la toma de fuerza<\/td>\n | r\/min<\/td>\n | 540 (toma de fuerza delantera)<\/td>\n<\/tr>\n |
| 9<\/td>\n | Ancho de v\u00eda<\/td>\n | mm<\/td>\n | 2600 (\u2248 8,5 pies)<\/td>\n<\/tr>\n |
| 10<\/td>\n | Capacidad de campo<\/td>\n | ha\/h<\/td>\n | 1,56 \u2013 2,6 (\u2248 3,85 \u2013 6,4 CA\/h)<\/td>\n<\/tr>\n |
| 11<\/td>\n | Operadores<\/td>\n | persona<\/td>\n | 1<\/td>\n<\/tr>\n |
| 12<\/td>\n | Peso neto<\/td>\n | kilogramo<\/td>\n | 1100 (\u2248 2425 lb)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Cada cosechadora de frijoles 4BYQ-2.6 se env\u00eda desde el almac\u00e9n de Sacramento con el eje de transmisi\u00f3n de la toma de fuerza delantera preinstalado en estr\u00edas est\u00e1ndar de categor\u00eda IV, dos dientes de elevador de repuesto en el kit de herramientas, mangueras hidr\u00e1ulicas con acoplamientos ISO estadounidenses de 3\/8 de pulgada y un manual del operador en ingl\u00e9s que incluye tablas de torque en N\u00b7m y ft-lb. Los compradores que utilicen tomas de fuerza delanteras con especificaciones europeas (1000 RPM, patrones de estr\u00edas alternativos) deben indicarlo en el pedido para que el eje de transmisi\u00f3n se pueda configurar antes del embalaje. Las cotizaciones se emiten en d\u00f3lares estadounidenses EXW Sacramento, con la opci\u00f3n de env\u00edo puerta a puerta a cualquier c\u00f3digo postal de EE. UU. como un concepto aparte.<\/p>\n C\u00f3mo funciona el sistema de elevaci\u00f3n por empuje frontal<\/h2>\nThe 4BYQ-2.6 operates in the same three coordinated stages as a rear-pull bean harvester\u2014lift, convey, windrow\u2014but the operator-machine relationship is fundamentally different. As the tractor moves forward, the spring-tooth pickup roller rotates beneath the bean row directly in the operator’s line of sight. Tooth depth is set on the gauge wheels and adjusted hydraulically from the cab through a single SCV. The operator sees every variation in pod height, every wet patch, and every stone before the lifter encounters it, and can react in real time without craning to look back.<\/p>\n Tras la elevaci\u00f3n, el material vegetal se desplaza hacia atr\u00e1s mediante una cinta transportadora de acero. La velocidad de la cinta se sincroniza con la velocidad de avance mediante una caja de engranajes c\u00f3nicos de relaci\u00f3n fija accionada por la toma de fuerza delantera a 540 rpm. Esta sincronizaci\u00f3n se mantiene en todo el rango de trabajo de 6 a 10 km\/h, lo que garantiza que las habas lleguen a la hilera con una separaci\u00f3n uniforme, tanto si el tractor avanza lentamente por una curva h\u00fameda como si circula a toda velocidad por una llanura seca. El operador no necesita reajustar la sincronizaci\u00f3n de la cinta cuando la velocidad cambia entre campos, lo que elimina una de las causas m\u00e1s comunes de irregularidad en la hilera en las unidades de tracci\u00f3n trasera.<\/p>\n La tercera etapa es la formaci\u00f3n de hileras. La cinta transportadora descarga las plantas detr\u00e1s de la cosechadora, pero delante de las ruedas del tractor, formando una hilera uniforme que el tractor atraviesa al pasar por encima. Esta geometr\u00eda tiene dos consecuencias pr\u00e1cticas: el tractor nunca pasa por encima de la hilera y el operador la ve formada detr\u00e1s del elevador a trav\u00e9s de los espejos retrovisores. Los operadores que han utilizado configuraciones de tracci\u00f3n trasera y empuje delantero coinciden en que la cosechadora de frijol 4BYQ-2.6 de empuje delantero es m\u00e1s f\u00e1cil de manejar en turnos largos, ya que no es necesario girar la vista constantemente entre el parabrisas y la ventana trasera.<\/p>\n Componentes del tren motriz de montaje frontal<\/h3>\nVentajas principales del dise\u00f1o de montaje frontal<\/h2>\nEl 4BYQ-2.6 hereda todas las ventajas estructurales y de materiales del 4BYH-2.6 de tracci\u00f3n trasera, y adem\u00e1s incorpora los beneficios operativos propios de un implemento de montaje frontal. Seis decisiones de ingenier\u00eda destacan en el campo, cada una basada en las opiniones de los productores estadounidenses de frijol seco que utilizan dos m\u00e1quinas o un solo tractor para la cosecha en superficies m\u00e1s peque\u00f1as.<\/p>\n \n \n Visibilidad directa de la fila<\/h3>\nEl operario mira directamente hacia abajo, a los dientes del elevador, mientras entran en la hilera. Las plantas omitidas, las vainas no recogidas y los errores de profundidad desaparecen del proceso de cosecha.<\/p>\n<\/div>\n \n Tiempo de reacci\u00f3n en campo h\u00famedo<\/h3>\nIdentifique una zona baja o un charco de barro a trav\u00e9s del parabrisas y levante la cosechadora antes de llegar a ella. Las unidades de tiro trasero realizan el levantamiento antes de que el operador vea el problema.<\/p>\n<\/div>\n \n Operaciones en t\u00e1ndem<\/h3>\nEl enganche trasero de tres puntos queda libre para un rastrillo de heno, un gestor de residuos o una sembradora. Los operadores que trabajan bajo contratos de cosecha a destajo suelen utilizar un rastrillo de ruedas dentadas justo detr\u00e1s de la hilera.<\/p>\n<\/div>\n \n El tractor nunca aplasta la hilera de heno.<\/h3>\nDetr\u00e1s del elevador se forma una hilera de material y el tractor la atraviesa limpiamente. Sin da\u00f1os en las ruedas, sin c\u00e1psulas rotas, sin que la cosechadora se atasque a la tarde siguiente.<\/p>\n<\/div>\n \n Reducci\u00f3n de la fatiga del operador<\/h3>\nMirar hacia adelante a trav\u00e9s del parabrisas en lugar de estar constantemente pendiente de la ventana trasera. Los largos turnos de cosecha de oto\u00f1o se vuelven realmente sostenibles en lugar de ser f\u00edsicamente agotadores.<\/p>\n<\/div>\n \n Oleoducto de piezas de Sacramento<\/h3>\nDientes elevadores, segmentos de transportadores, cojinetes sellados y componentes de la toma de fuerza delantera est\u00e1n disponibles en stock en California para su env\u00edo en la misma semana dentro de los 48 estados contiguos de EE. UU.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n Montaje delantero vs. montaje trasero: por qu\u00e9 es importante para los frijoles Pinto y Navy<\/h3>\nLos frijoles pintos y blancos tienden a formar sus vainas m\u00e1s bajas entre 12 y 25 cm por encima del nivel del suelo. Precisamente a esa altura, las m\u00e1quinas de tiro trasero sufren la mayor p\u00e9rdida de visibilidad. El operador no puede ver si un solo diente ha fallado al cosechar una vaina baja hasta que la unidad ya ha pasado y se est\u00e1 formando la hilera. Con la cosechadora de frijoles 4BYQ-2.6 de empuje frontal, ese error nunca ocurre. El operador ve cada engranaje de los dientes y realiza ajustes sobre la marcha. En ensayos comparativos realizados por agricultores del valle de Saginaw y la llanura del r\u00edo Snake, la configuraci\u00f3n de empuje frontal recuper\u00f3 entre un 1,2 y un 2,8 por ciento adicional de rendimiento comercializable por acre en cultivos de frijoles pintos y blancos con formaci\u00f3n de vainas bajas, simplemente porque se dejaron menos vainas sin cosechar.<\/p>\n Estructura, materiales y calidad de construcci\u00f3n<\/h2>\nEl bastidor 4BYQ-2.6 est\u00e1 fabricado con acero estructural Q345B, el equivalente m\u00e9trico de ASTM A572 Grado 50, con una resistencia a la fluencia de 345 MPa (50 ksi). Los espesores de las placas son de 8 mm en el bastidor principal en A y de 6 mm en el subbastidor, con travesa\u00f1os plegados en vigas de secci\u00f3n cerrada para resistir cargas de torsi\u00f3n en terrenos irregulares. Los implementos montados en la parte delantera reciben cargas de un vector ligeramente diferente al de las unidades remolcadas en la parte trasera (el tractor empuja la carga en lugar de arrastrarla), por lo que el bastidor en A de montaje delantero utiliza un patr\u00f3n de refuerzo en los puntos de enganche superiores para soportar los ciclos de compresi\u00f3n durante los cambios de profundidad.<\/p>\n Los dientes de los elevadores son de acero para muelles forjado con tratamiento t\u00e9rmico a HRC 48-52, atornillados con sujetadores M14 grado 10.9, lo que permite reemplazar un diente da\u00f1ado en el campo sin necesidad de soplete ni prensa. La cinta transportadora funciona con cojinetes sellados y engrasables, con engrasadores en el lado del campo, y el tensado utiliza poleas tensoras con resorte para corregir autom\u00e1ticamente el estiramiento de la cinta durante la temporada. Las soldaduras en las juntas de carga se realizan mediante celdas MAG automatizadas con alambre ER70S-6, y se extrae una muestra de prueba ultras\u00f3nica del 5 % de cada lote de producci\u00f3n.<\/p>\n
External finish is the same two-stage system applied to every Ever-Power machine: a zinc-rich primer followed by an electrostatic powder topcoat. Salt-spray testing reaches 600 hours before any visible coating breakdown, which corresponds to roughly five harvest seasons in salt-treated road conditions. The whole 4BYQ-2.6 is assembled and pressure-tested at the partner factory, then re-inspected at the Sacramento warehouse before shipment to the buyer. Each unit carries a serialized test record traceable through the company’s Planta de fabricaci\u00f3n de Sacramento<\/a> para fines de garant\u00eda y repuestos.<\/p>\n Nota sobre el acoplador de enganche de 3 puntos delantero. El receptor de acoplamiento r\u00e1pido Cat-II est\u00e1 fabricado a partir de una sola pieza fundida mecanizada por CNC en lugar de una pieza soldada, lo que proporciona una geometr\u00eda uniforme entre unidades y elimina los problemas de deformaci\u00f3n que se producen en los acopladores soldados tras miles de ciclos de acoplamiento y desacoplamiento. La pieza fundida tambi\u00e9n soporta las cargas din\u00e1micas de la cosechadora de frijoles 4BYQ-2.6 a trav\u00e9s del enlace de enganche superior sin flexionarse, por lo que el control de profundidad se mantiene preciso durante una larga jornada de cosecha. Los compradores que operan en condiciones polvorientas a veces especifican el protector antipolvo opcional sobre el pivote del enganche, que a\u00f1ade aproximadamente $80 USD al precio, pero prolonga la vida \u00fatil del buje del pivote entre un 30 y un 45 por ciento, seg\u00fan la documentaci\u00f3n.<\/p>\n El modelo 4BYQ-2.6 se utiliza principalmente en tres contextos operativos donde la geometr\u00eda de montaje frontal ofrece ventajas significativas: cosecha en campos h\u00famedos, flujos de trabajo con dos m\u00e1quinas y cultivos con alturas de vainas irregulares. Cada escenario se describe a continuaci\u00f3n con la configuraci\u00f3n t\u00edpica del campo y del tractor.<\/p>\n La cosecha tard\u00eda de uvas pinto y navy en Dakota del Norte y Minnesota suele encontrarse con zonas h\u00famedas debido a las tormentas oto\u00f1ales. Los operadores de cosechadoras de tiro trasero se enfrentan a una dif\u00edcil decisi\u00f3n: levantar la cosecha antes de tiempo y perder productividad, o realizar el levantamiento y arriesgarse a que la c\u00e1mara se obstruya al llegar la zona h\u00fameda. La geometr\u00eda de montaje frontal del modelo 4BYQ-2.6 elimina esta disyuntiva. El operador ve la zona h\u00fameda a quince metros de distancia, levanta la cosechadora antes de llegar a ella y la baja de nuevo a la hilera por el lado seco. Los productores de uvas pinto de los condados de Cavalier y Pembina han utilizado esta t\u00e9cnica para continuar la cosecha durante periodos de clima adverso que, de otro modo, obligar\u00edan a una paralizaci\u00f3n total.<\/p>\n Los contratistas de cosecha a destajo que utilizan varias unidades en un solo tractor obtienen el m\u00e1ximo beneficio econ\u00f3mico del 4BYQ-2.6. Con el enganche delantero de tres puntos que transporta el elevador de frijoles y el enganche trasero de tres puntos libre para un rastrillo de ruedas o una trituradora de tallos, una sola pasada del tractor realiza dos operaciones que de otro modo requerir\u00edan dos viajes. Los contratistas de los condados de Goshen, Wyoming, y Larimer, Colorado, han reportado una reducci\u00f3n del 18 al 24 por ciento en las horas de combustible por acre al usar este flujo de trabajo combinado en comparaci\u00f3n con las pasadas separadas con enganche delantero y trasero.<\/p>\n |
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