In Diskussionen über Silageballenpressen wird oft davon ausgegangen, dass der Bediener bereits weiß, dass der Zielwert für die Silagefeuchte bei etwa 50–651 µg/l liegt und dass die Einhaltung dieses Bereichs wichtig ist. Neue Bediener, die Silagemaschinen von Vorgängerbetrieben übernehmen oder erstmals von der Heuproduktion auf Silageballenpressen umsteigen, verstehen häufig nicht, warum dieser Feuchtigkeitsbereich existiert, was an den Rändern passiert und wie man die Futterfeuchte im Feld misst und anpasst. Dieser Artikel beantwortet acht der häufigsten Fragen von Bedienern zur Silagefeuchte in verständlicher Sprache und erläutert die zugrundeliegende Fermentationschemie, wo dies die praktischen Antworten verständlicher macht.

Das Frage-Antwort-Format spiegelt wider, wie Landwirte diesen Fragen tatsächlich begegnen – nicht als strukturierter Lehrplan, sondern als praktische Fragen, die während der Erntesaison auftreten, oft wenn ein bestimmter Ballen unerwartete Ergebnisse liefert und der Landwirt die Ursache verstehen möchte. Die folgenden Antworten richten sich an Landwirte mit praktischer Erfahrung, aber begrenzter formaler Ausbildung in Silagechemie. Landwirte mit akademischem Hintergrund in Agronomie wünschen sich möglicherweise eine detailliertere Auseinandersetzung mit spezifischen Themen; die Literaturhinweise am Ende jedes Artikels dieser Reihe verweisen auf entsprechende Ressourcen.

Q1Warum liegt der Feuchtigkeitsbereich der Silage zwischen 50% und 65% und nicht bei einem anderen Wert?

Der Feuchtigkeitsbereich von 50–651 µg/m² (501 µg/m²) entsteht durch zwei konkurrierende biologische Prozesse, die für eine korrekte Silagefermentation im Gleichgewicht stehen müssen. Unterhalb von 501 µg/m² (501 µg/m²) steht den Milchsäurebakterien – den Mikroorganismen, die für eine ordnungsgemäße Silagefermentation verantwortlich sind – nicht genügend freies Wasser zur Verfügung, um sich effektiv zu vermehren. Der Ballen gelangt mit unzureichender Bakterienaktivität in die Silagefolie, der Rest-Sauerstoff wird nicht schnell genug verbraucht, und aerobe Verderbnisbakterien können sich ausbreiten, anstatt von den Milchsäurebakterien verdrängt zu werden. Der Ballen ist bestenfalls nur teilweise fermentiert, oft mit messbarer Schimmelbildung innerhalb von 30–60 Tagen.

Oberhalb eines Feuchtigkeitsgehalts von 65% tritt ein anderes Problem in den Vordergrund. Überschüssige Feuchtigkeit im Ballen fördert das Wachstum von Clostridien – insbesondere von Clostridium tyrobutyricum und verwandten Arten –, die mit Milchsäurebakterien um die verfügbaren Zucker konkurrieren. Clostridien produzieren Buttersäure anstelle von Milchsäure, was dem Ballen einen charakteristischen säuerlichen Geruch verleiht und die Schmackhaftigkeit für Nutztiere erheblich mindert. Feuchtere Ballen üben zudem einen höheren Innendruck auf die Wickelfolie aus, wodurch das Risiko von Nahtablösungen und Sauerstoffeintritt während der Lagerung steigt. Der obere Grenzwert von 65% stellt ein Gleichgewicht zwischen den Risiken der Gärung und den mechanischen Risiken für die Wickelfolie dar.

Innerhalb des Bereichs von 50–651 TP5T können Landwirte je nach Anwendung unterschiedliche Werte anstreben. Milchviehbetriebe, die eine maximale Schmackhaftigkeit für laktierende Kühe erreichen wollen, arbeiten oft im Bereich von 55–601 TP5T; Pferdebetriebe, die Heulage produzieren, bewegen sich eher im unteren Bereich von 45–551 TP5T (etwas außerhalb des Bereichs für Rindersilage); Rinderzuchtbetriebe nutzen den gesamten Bereich von 50–651 TP5T problemlos. Dieser Bereich stellt keinen einzelnen optimalen Punkt dar, sondern ist ein Feld, innerhalb dessen eine akzeptable Fermentation stattfinden kann, wobei eine feinere Optimierung je nach Fütterungsanwendung möglich ist.

Q2Wie kann ich die Feuchtigkeit im Feld genau messen?

Für den Einsatz in Silageballenpressen sind drei Feldmessmethoden praktikabel. Handliche elektrische Widerstandsfeuchtemessgeräte ($150–400) liefern innerhalb von 5–10 Sekunden Ergebnisse, sobald die Probenahmesonden in die Schwad eingeführt werden. Bei korrekter Kalibrierung für die jeweilige Futterpflanze erreichen diese Geräte eine Genauigkeit von 2–3 Prozentpunkten – ein für Luzerne kalibriertes Messgerät zeigt etwas andere Werte an als eines für Grasmischungen. Die meisten Anwender überprüfen die Messwerte ihres Messgeräts ein- bis zweimal pro Saison anhand einer Mikrowellen-Feuchtemessung (der Goldstandard unter den Feldmethoden), um Kalibrierungsabweichungen zu erkennen.

Die Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts in der Mikrowelle ist zwar zeitaufwändiger, liefert aber für jedes Futter genaue Ergebnisse. Die Vorgehensweise: Eine 100-Gramm-Probe frisch wiegen, 2–3 Minuten bei voller Leistung in der Mikrowelle erhitzen, erneut wiegen und diesen Vorgang in 30-Sekunden-Intervallen wiederholen, bis sich das Gewicht stabilisiert hat (insgesamt in der Regel 5–8 Minuten). Anschließend den Feuchtigkeitsgehalt berechnen: (Frischgewicht – Trockengewicht) ÷ Frischgewicht × 100. Das gesamte Verfahren dauert inklusive Wiegen und Berechnen 10–15 Minuten. Für die praktische Feldarbeit ist es zu langsam, eignet sich aber gut zur täglichen Kalibrierung von Handmessgeräten.

Moderne Silageballenpressen verfügen über integrierte Feuchtigkeitssensoren in der Presskammer, die den durchschnittlichen Futterfeuchtegehalt während der Ballenbildung messen. Diese in der Kabine angezeigten Messwerte sind in der Regel auf 3–5 Prozentpunkte genau und liefern Daten für jeden einzelnen Ballen, die mit Handmessgeräten nicht erreicht werden können. Der Nachteil besteht darin, dass der an der Ballenpresse montierte Sensor Futter misst, das sich bereits in der Presskammer befindet – bis der Sensor einen Feuchtigkeitswert außerhalb des Messbereichs anzeigt, haben sich bereits mehrere Sekunden Futter im Ballen angesammelt. Handmessgeräte vor dem Pressen liefern dennoch frühere Entscheidungspunkte als die Anzeige an der Ballenpresse.

Q3Was passiert, wenn ich bei einer Restfeuchte von 70% (über dem Fenster) presse?

Das Pressen von Silage mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 701 µT führt zu vorhersehbaren Problemen, die sich innerhalb von 7 bis 60 Tagen nach dem Pressen bemerkbar machen. In den ersten 7 Tagen übt der nasse Ballen einen höheren als normalen Innendruck auf die Folie aus. Die für einen Feuchtigkeitsgehalt von 50–651 µT ausgelegte Folie kann sich unter diesem höheren Druck dehnen und die Naht verschieben, was mitunter zu sichtbaren Verformungen der Ballenform führt. Innerhalb von 14 bis 30 Tagen verläuft die Fermentation anders als üblich: Clostridien vermehren sich, die Buttersäurekonzentration steigt, und der Ballen entwickelt den charakteristischen säuerlichen Geruch, den Silage mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 701 µT aufweist.

Nach 30–60 Tagen ist die Qualität des Heuballens weitgehend festgelegt. Ballen mit einer Restfeuchte von 701 µT weisen typischerweise eine um 15–25 µT geringere Schmackhaftigkeit auf als vergleichbare Ballen mit einer Restfeuchte von 601 µT, was messbare Auswirkungen auf die Fütterung hat: Milchkühe reduzieren die Futteraufnahme um 8–15 µT, Pferde verschmähen einige Ballen vollständig, und Rinder fressen zwar, aber langsamer. Schimmelbildung tritt bei den mit 701 µT gepressten Ballen ebenfalls häufiger auf, da die zu feuchten Bedingungen Oberflächennischen schaffen, in denen sich aerobe Verderbniserreger ansiedeln können.

Stellen Sie während des Mähens fest, dass das Futter einen Feuchtigkeitsgehalt von 70% aufweist, ist es in der Regel ratsam, das Pressen zu stoppen und das Futter weiter welken zu lassen. Der Feuchtigkeitsgehalt von Futter mit 70% sinkt typischerweise innerhalb von 4–8 Stunden nach weiterer Sonneneinstrahlung und Windeinwirkung auf 65%, abhängig von den Bedingungen. Das Durchpressen eines Mähvorgangs mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 70%, um den Schnitt zu „retten“, führt fast immer zu schlechteren Ergebnissen, als die weitere Welkzeit abzuwarten und zu akzeptieren, dass sich die Pressarbeiten an diesem Tag nach hinten verschieben.

4. QuartalWas passiert, wenn ich bei einer Restfeuchte von 45% (unterhalb des Fensters) presse?

Das Pressen bei einer Restfeuchte von 451 µT führt zu anderen, aber ebenso problematischen Ergebnissen. Das Futter ist zu trocken für eine ordnungsgemäße Fermentation – Milchsäurebakterien finden nicht genügend Wasseraktivität, um sich effektiv zu vermehren. Der Ballen wird mit aktivem Sauerstoff und noch lebenden aeroben Bakterien in die Folie gepresst, und die luftdichte Folie erzeugt ein anaerobes Milieu, das den Sauerstoff nicht schnell genug entfernt. Das Ergebnis ist ein Ballen, der sich im Wesentlichen wie gewickeltes Trockenheu und nicht wie fermentierte Silage verhält – stabil, aber mit eingeschränkter Fermentation, Rest-Sauerstoffeinschlüssen und einem erhöhten Risiko der Schimmelbildung an Schwachstellen der Folie.

Das 45%-Feuchtballenprodukt ist nicht zwangsläufig ungenießbar – viele Pferdebetriebe nutzen diesen Feuchtigkeitsbereich sogar gezielt für die Heulageproduktion, da die begrenzte Fermentation ein milderes Futter ergibt, das Pferde gut annehmen. Problematisch wird es jedoch, wenn 45%-Feuchtballen unbeabsichtigt in Rinder- oder Milchviehbetrieben gepresst werden, die eigentlich Vollsilage erwarten. Das unfermentierte Produkt bietet dann nicht die schmackhaften Vorteile, die ursprünglich zur Entscheidung für Silage geführt haben, und der Betrieb hat das Geld für die Silagepressung letztendlich für verpacktes Trockenheu ausgegeben.

Wenn Sie während des Schnitts feststellen, dass das Futter unter 501 µT (501 µT) angewelkt ist, haben Sie die Wahl: Entweder Sie akzeptieren den Feuchtigkeitsgehalt von 45–501 µT (45–501 µT) als Heulage (für Pferde- und Ziegenhaltung geeignet, für Rinderhaltung grenzwertig) oder Sie verzichten für diesen Schnitt auf die Silageernte und lassen das Futter für die traditionelle Heuballenpressung fertig trocknen. Die meisten erfahrenen Landwirte überprüfen den Feuchtigkeitsgehalt während der späten Welkephase alle zwei Stunden, um den Übergang zu starker Trockenheit frühzeitig zu erkennen und so auf Heuballenpressung umzustellen, anstatt suboptimales Silage zu produzieren.

Q5Warum variiert die Bodenfeuchtigkeit innerhalb eines einzelnen Feldes?

Einzelne Felder welken selten gleichmäßig über die gesamte Fläche. Die Feuchtigkeitsschwankungen auf Feldebene betragen typischerweise 5–10 Prozentpunkte zwischen den feuchtesten und trockensten Bereichen zum Zeitpunkt der Ballenpressung. Diese Schwankungen resultieren aus Unterschieden in der Bodenfeuchtigkeit (sandige Böden trocknen schneller als lehmige Böden), der Exposition (Südhänge welken schneller als Nordhänge), der Beschattung durch Baumreihen, der Bewässerung (falls bewässert) und der Bestandesdichte (dichtere Bestände welken aufgrund der Selbstbeschattung langsamer als lichtere).

Die praktische Konsequenz ist, dass der Silageballenpressenführer damit rechnen muss, dass Ballen vom selben Feld unterschiedliche Fermentationsergebnisse aufweisen. Die ersten Ballen des Tages (typischerweise aus dem windigsten Bereich) sind oft trockener als die Ballen, die später am selben Tag aus schattigen oder tiefer gelegenen Bereichen stammen. Durch die Überwachung der Qualität nach Abschnitten können Landwirte feststellen, welche Bereiche des Feldes konstant die besten bzw. schlechtesten Ballen liefern, und die Mäh-, Schwad- oder Presszeiten für zukünftige Schnitte entsprechend anpassen.

Manche Betriebe pressen ihre Felder in zwei Arbeitsgängen, um Feuchtigkeitsschwankungen auszugleichen. Zuerst werden die trockenen Bereiche bearbeitet, wenn die durchschnittliche Feldfeuchte im oberen Bereich des optimalen Feuchtigkeitsprofils liegt. Vier bis sechs Stunden später werden dann die feuchteren Bereiche gepresst, nachdem diese vollständig angewelkt sind. Dieses zweistufige Verfahren ist zwar komplexer, führt aber auf heterogenen Feldern zu einer gleichmäßigeren Ballenqualität als das Pressen in einem Arbeitsgang. Die meisten Betriebe pressen in einem Arbeitsgang und nehmen die Qualitätsschwankungen in Kauf; Pferdeheu- und hochwertige Milchviehbetriebe setzen jedoch mitunter auf das zweistufige Verfahren, um eine höhere Konsistenz zu erzielen.

Q6Wie kann ich das Welken beschleunigen, wenn die Wettervorhersage frühzeitig endet?

Wenn sich die Wettervorhersage während des Mähens verschlechtert, können drei Maßnahmen auf dem Feld das Welken beschleunigen. Die erste Maßnahme ist die Vergrößerung der Schwadbreite: Wurde das Schwad ursprünglich mit einer Schnittbreite von 751 TP5T (typisch) abgelegt, kann der Fahrer es mithilfe eines Schwadwenders oder Schwadwenders auf 951 TP5T verbreitern und so mehr Fläche Wind und Sonne aussetzen. Diese Maßnahme verlängert den Arbeitsaufwand um 4–8 Stunden, kann aber die Welkezeit um 6–12 Stunden verkürzen.

Die zweite Maßnahme betrifft die Intensität der Aufbereitung. War der Mähaufbereiter ursprünglich auf leichte Aufbereitung eingestellt, kann der Schwad mit einem Schlegelaufbereiter oder einer intensiven Quetschvorrichtung nachbearbeitet werden. Dies erhöht die Stängelschädigung und beschleunigt die Feuchtigkeitsabgabe. Diese Maßnahme ist besonders effektiv bei Luzerne im ersten Schnitt mit dickeren Stängeln; spätere Schnitte und Gräser profitieren weniger davon. Die erneute Aufbereitung verlängert die Betriebsstunden und erhöht den Blattausfall geringfügig, der Aufwand lohnt sich jedoch in der Regel, wenn sich die Witterungsperiode dem Ende zuneigt.

Die dritte Maßnahme betrifft den Zeitpunkt des Mähens. Betriebe, die häufig mit schlechten Wettervorhersagen konfrontiert sind, beginnen ihre Mäharbeiten früher am Morgen (7:00–8:00 Uhr statt 9:00–10:00 Uhr), um das produktive Welkefenster während des Mähtages zu verlängern. Der frühere Beginn verlängert zwar die Arbeitszeit der Bediener um eine Stunde, ermöglicht aber 4–6 zusätzliche Stunden nutzbarer Welkezeit, bevor die abendliche Flaute einsetzt. Diese strukturelle und nicht reaktive Maßnahme ist die zuverlässigste Methode, um mit Unsicherheiten in der Wettervorhersage umzugehen. Betriebe in Regionen mit häufigen Nachmittagsgewittern etablieren frühe Mähbeginne oft als dauerhafte Betriebspraxis und nicht als wetterbedingte Anpassung.

Q7Wie beeinflusst die Feuchtigkeit den Kammerdruck und die Ballendichte?

Feuchtes Futter lässt sich bei gleichem Kammerdruck leichter komprimieren als trockenes. Eine Silageballenpresse, die auf einen Standarddruck von 200 bar eingestellt ist, produziert bei Futter mit einer Feuchtigkeit von 60% einen dichteren Ballen als bei Futter mit einer Feuchtigkeit von 50% vom selben Feld. Der Dichteunterschied ergibt sich aus der unterschiedlichen Reaktion der Zellstruktur des Futters auf die Kompression: Mehr Wasser in den Zellen führt zu einer stärkeren Verformung der Zellen, wodurch diese dichter an die benachbarten Zellen anliegen und der resultierende Ballen weniger Lufteinschlüsse pro Volumeneinheit aufweist.

Die praktische Konsequenz ist, dass Bediener beim Pressen von Ballen über den gesamten Feuchtigkeitsbereich den Kammerdruck anpassen sollten, um eine gleichbleibende Zieldichte zu erreichen. Eine typische Einstellung: 200 bar bei 601 % TP5T Feuchtigkeit, 215 bar bei 551 % TP5T Feuchtigkeit und 230 bar bei 501 % TP5T Feuchtigkeit. Die Druckerhöhung kompensiert die geringere Kompressibilität von trockenerem Futter und sorgt für ein gleichmäßiges Ballengewicht und eine gleichbleibende Ballendichte über den gesamten Feuchtigkeitsbereich. Die meisten modernen Silageballenpressen ermöglichen die Einstellung des Kammerdrucks von der Kabine aus, sodass Anpassungen während des Pressvorgangs möglich sind, wenn die Feuchtigkeit in verschiedenen Feldabschnitten variiert.

Bei Verfahren, die den Zusammenhang zwischen Feuchtigkeit und Druck ignorieren, weisen die Ballen innerhalb eines einzigen Schnitts erhebliche Dichteunterschiede auf. Ballen aus trockenen Feldabschnitten mit einer Restfeuchte von 501 µT sind 10–15 µT leichter als Ballen aus feuchteren Abschnitten mit einer Restfeuchte von 601 µT, obwohl die Füllstandsanzeige der Kammer den gleichen Füllgrad anzeigt. Diese Dichteunterschiede führen zu Unterschieden im Fermentationsergebnis: Die leichteren Ballen enthalten mehr Restsauerstoff und sind während der Lagerung anfälliger für aeroben Verderb. Die Druckanpassung ist eine kleine Maßnahme des Bedieners, die messbare Qualitätsunterschiede im weiteren Verlauf bewirkt.

Q8Unterscheidet sich der Feuchtigkeitsbedarf je nach Futterpflanzenart?

Ja. Verschiedene Futterpflanzenarten fermentieren optimal bei leicht unterschiedlichen Feuchtigkeitswerten innerhalb des breiten Bereichs von 50–65 µg TP. Luzerne und andere Leguminosen streben den unteren mittleren Bereich (50–58 µg TP) an, da ihr höherer Proteingehalt und niedrigerer Zuckergehalt dazu führen, dass die Fermentation am unteren Ende der Milchsäure-Produktivitätskurve abläuft. Gräser (Knaulgras, Weidelgras, Schwingel) streben den oberen mittleren Bereich (58–62 µg TP) an, da ihr höherer Zuckergehalt die Fermentation auch bei etwas höherer Feuchtigkeit effizient antreibt. Gemischte Luzerne-Gras-Bestände streben typischerweise den mittleren Bereich (55–60 µg TP) als Kompromiss zwischen den Arten an.

Silageprodukte aus Mais unterscheiden sich weiter. Früh- und Kurzzeitsilage zielen auf eine Restfeuchte von 35–451 µg/m² ab, da das dichte Korn- und Kolbenmaterial kein zusätzliches Wasser für die Fermentation benötigt – die Körner selbst liefern ausreichend Feuchtigkeit und fermentierbare Kohlenhydrate. Stroh (Maisreste nach der Kornernte) wird typischerweise mit einer Restfeuchte von 25–351 µg/m² gepresst. Das so gewonnene Produkt ähnelt eher trockenem Heu als fermentierter Silage, profitiert aber dennoch von der geschützten Lagerung. Generell gilt: Blattreiches Futter liegt im mittleren Bereich der Silagefeuchte; Kolben- und Körnermaterial am unteren Rand; grobstängeliges Material liegt mitunter ganz unterhalb des optimalen Feuchtigkeitsbereichs.

Betriebe, die in einer Saison verschiedene Silagearten verarbeiten, lernen, ihre Feuchtigkeitsziele zwischen den Schnitten anzupassen. Derselbe Landwirt, der im Mai Luzernesilage mit 551 µg TP5T, im Juli Sorghum-Sudangras-Silage mit 601 µg TP5T und im Oktober Frühgrün mit 401 µg TP5T verarbeitet, erzielt mit derselben Silagepresse drei unterschiedliche optimale Ergebnisse. Die Einstellungen für Kammer und Wickel bleiben gleich; das Feuchtigkeitsziel ändert sich je nach Silageart. Landwirte, die für alle Silagearten ein einheitliches Feuchtigkeitsziel verwenden, erzielen bei mindestens einigen Schnitten suboptimale Ergebnisse.

Zusammenfassung der Feuchtigkeitsziele nach Anwendungsbereich

Acht gängige Anwendungsbereiche für Silageballenpressen und die jeweils optimalen Feuchtigkeitsziele. Nutzen Sie diese Übersicht als Kurzanleitung und nicht als Ersatz für die Messung der tatsächlichen Feldfeuchtigkeit vor dem Pressen.

Die anwendungsspezifischen Feuchtigkeitsziele in der Tabelle basieren auf den Erfahrungen erfahrener Anwender, die für die besten Fütterungsergebnisse der jeweiligen Kundengruppe sorgen. Der Standard-Betriebsbereich der Silageballenpresse 50–65% deckt die meisten Anwendungen mit Blattfutter ab; Anwendungen mit Maisnebenprodukten liegen unterhalb dieses Bereichs; Anwendungen mit Heulage liegen an der unteren Grenze oder knapp darunter. Keiner dieser Zielwerte ist starr – Anwender pressen häufig Ballen mit 1–3 Prozentpunkten außerhalb der angegebenen Zielwerte, ohne dass dies nennenswerte Folgen hat –, aber Ballen, die 5 oder mehr Prozentpunkte außerhalb des entsprechenden Bereichs liegen, führen in der Regel zu den in früheren Fragen beschriebenen, vorhersehbaren Problemen.

Ausrüstung rund um die Silageballenpresse

Die unterstützende Ausrüstungskette beeinflusst, wie genau die Silageballenpresse den Feuchtigkeitsbereich erreicht. Mähaufbereiter Die Intensität der Konditionierung beeinflusst die Welkegeschwindigkeit direkt; eine leichte Konditionierung führt zu langsamerem Welken und gibt den Anwendern mehr Flexibilität, den Feuchtigkeitszielwert über einen größeren Zeitraum zu erreichen. Heurechen Der Zeitpunkt des Rechens ist ebenfalls entscheidend – zu frühes Rechen hält die Feuchtigkeit im verdichteten Schwad fest und verlangsamt das Welken merklich; zu spätes Rechen führt dazu, dass der Schwad zum Zeitpunkt des Pressens zu trocken ist.

A Ballentransporter Die Verwendung einer Quetschklemmvorrichtung ist besonders wichtig bei Ballen nahe der oberen Feuchtigkeitsgrenze – feuchtere Ballen sind beim Handling anfälliger für Beschädigungen durch die Folie. Auch die Menge der verfügbaren Folie und des Netzes spielt eine Rolle in Bezug auf den Feuchtigkeitsgehalt: Eine 8-lagige Folie bei einem Ballen mit 651 µT Feuchtigkeit bietet einen ähnlichen Sauerstoffschutz wie eine 6-lagige Folie bei einem Ballen mit 551 µT Feuchtigkeit, da die schnellere anfängliche Fermentation des feuchteren Ballens den Restsauerstoff schneller verbraucht. Einige Betriebe passen die Anzahl der Folienlagen anhand der tatsächlichen Feuchtigkeitsmessungen an jedem einzelnen Ballen an, anstatt die Lagenanzahl für den gesamten Schnitt zu ermitteln.

Graswender sind Geräte, die speziell für das Feuchtigkeitsmanagement eingesetzt werden und in manchen Betrieben zum Einsatz kommen. Sie verteilen das Gras nach dem ersten Schnitt, um das Welken zu beschleunigen. Dies ist besonders hilfreich, wenn die Wettervorhersage ein kürzeres Zeitfenster für die Ernte vorhersagt. Graswender sind in Betrieben im Nordosten und im mittleren Atlantikraum der USA weit verbreitet, wo die Wetterbedingungen unzuverlässig sind. In den Great Plains hingegen, wo das Standardverfahren mit Mähen und Wenden das optimale Feuchtigkeitsfenster in der Regel ohne Eingriffe erreicht, sind sie weniger verbreitet. Die Anschaffungskosten eines Graswenders (8.000–14.000 USD) lohnen sich vor allem für Betriebe, die häufig durch wetterbedingte Feuchtigkeitsprobleme Ernteverluste erleiden.

Herausgeber: Cxm