GUIDA ALLA PRESSA PER ROTOLI · PROBLEMI CON LA RETE DI AVVOLGIMENTO · DIAGNOSI · RIPARAZIONE · AMERICA EVER-POWER
Problemi di avvolgimento della rete nella pressa per balle rotonde —
Cause, diagnosi e soluzioni per i problemi più comuni
I problemi relativi all'avvolgimento a rete (mancata alimentazione della rete, mancato taglio, distacco della rete dalla balla o arresto della pressa a metà ciclo di avvolgimento) rappresentano una quota significativa dei tempi di fermo macchina sul campo per le rotopresse dotate di avvolgimento a rete. La maggior parte dei problemi relativi all'avvolgimento a rete ha una causa specifica che, una volta identificata, può essere risolta in 5-20 minuti. Questa guida illustra ogni comune modalità di guasto dell'avvolgimento a rete, la sua causa principale e la corretta soluzione da adottare sul campo.
Rotopressa
Risoluzione dei problemi
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GUIDA RAPIDA · MODALITÀ DI GUASTO E CAUSE TIPICHE DI NET WRAP
AVVOLGIMENTO NON INIZIA
Il rullo di alimentazione non si innesta
Causa più comune: il bordo anteriore dell'involucro non è posizionato correttamente sotto il rullo di alimentazione. Inoltre: il sensore di balle non segnala la balla piena (guasto del sensore o deriva della calibrazione).
AVVOLGERE NON TAGLIARE
Lama di taglio smussata o inceppata
La lama del taglia-rete si smussa dopo 5.000-10.000 balle. Una lama che schiaccia anziché tagliare la rete lascia una lunga coda che si avvolge attorno al raccoglitore al passaggio successivo.
L'involucro si sta allentando.
Strati di avvolgimento insufficienti
Tensione superficiale della balla troppo bassa: strati di avvolgimento insufficienti per la densità del raccolto oppure balla espulsa prima del completamento del ciclo di avvolgimento. Verificare l'impostazione del numero di strati e la temporizzazione del sensore della balla.
STRAPPO DELLA PELLICOLA IN CAMERA
Specifiche di avvolgimento della rete errate
La larghezza della rete di avvolgimento non corrisponde alla larghezza della balla, oppure la resistenza alla trazione della rete è inferiore al requisito di resistenza alla trazione della densità della balla. Verificare che le specifiche della rete di avvolgimento corrispondano alle specifiche del modello della pressa.
Come funziona il sistema Net Wrap: comprenderlo prima di diagnosticare
Il sistema di avvolgimento a rete delle rotopresse S9000 Ultra 9YG-1.5N e 9YG-2.24D funziona con un ciclo a 5 fasi che inizia quando il sensore di densità della balla segnala che la balla ha raggiunto il diametro target. Il ciclo è il seguente: (1) il rullo di alimentazione si innesta e inizia a prelevare la rete dal rotolo attraverso il percorso di alimentazione; (2) la rete entra nella camera di pressatura nella parte inferiore della balla e viene trasportata verso l'alto e attorno alla superficie rotante della balla; (3) il contatore degli strati tiene traccia delle rotazioni dell'avvolgimento fino al completamento del numero di strati specificato; (4) la lama di taglio oscilla per recidere la rete al termine del ciclo di avvolgimento; (5) l'estremità della rete dal bordo reciso viene infilata sotto l'ultimo strato dalla rotazione della balla e la balla avvolta viene espulsa.
Ogni fase di questo ciclo ha una propria modalità di guasto e l'identificazione corretta della fase in cui si è verificato il problema è la prima operazione diagnostica da eseguire quando l'operatore riscontra un guasto durante l'avvolgimento. Una balla che viene espulsa senza rete ha fallito nella fase 1 o 2 (la rete non è mai entrata nella camera). Una balla con la rete che pende in una lunga coda non fissata ha fallito nella fase 4 (la taglierina non si è attivata o si è attivata in modo errato). Una balla con la rete che si stacca facilmente quando la balla viene maneggiata ha fallito nella fase 3 (strati insufficienti). Una rete che si lacera trasversalmente durante l'avvolgimento ha fallito nella fase 2 o nel percorso di alimentazione della rete (tensione errata o ostruzione nel percorso). L'identificazione della specifica fase di guasto indirizza l'operatore all'ispezione del componente specifico che rivela la causa principale, eliminando la risoluzione dei problemi per tentativi ed errori che fa perdere dai 30 ai 60 minuti su un problema sul campo.
La rete di alimentazione non funziona: diagnosi e soluzione.
Un sistema di avvolgimento a rete che non si alimenta correttamente (la balla raggiunge le dimensioni massime e il ciclo di avvolgimento si attiva, ma la rete non entra nella camera) presenta una delle quattro cause principali che dovrebbero essere verificate in ordine di frequenza, dalla più alla meno frequente.
Causa 1: Il bordo d'attacco della rete non si trova sotto il rullo di alimentazione (causa più comune)
Dopo la sostituzione del rullo di rete, l'operatore deve posizionare il bordo anteriore della rete con precisione sotto il rullo di alimentazione, non semplicemente inserendolo nella fessura di alimentazione, ma posizionandolo sotto il punto di presa del rullo, con una quantità sufficiente di materiale che sporga sul lato della camera per essere agganciato dalla rotazione della superficie della balla. Se il bordo della rete viene inserito oltre il punto di presa, ma il materiale sul lato della camera è inferiore a 5-7,5 cm, la superficie rotante della balla potrebbe non agganciare il bordo della rete al primo scatto di avvolgimento. Aggiustare: Aprire il pannello di accesso, reinserire la rete in modo che 10-15 cm sporgano oltre il rullo di alimentazione all'interno della camera e chiudere il pannello prima della balla successiva.
Causa 2: il sensore delle dimensioni della balla non si attiva.
Il sensore di diametro della balla, costituito da un braccio o un rullo che entra in contatto con la superficie esterna della balla in formazione e ruota per segnalare il raggiungimento del diametro target, potrebbe non attivare il ciclo di avvolgimento se il perno del braccio è corroso e bloccato, se la posizione del sensore è impostata su un diametro maggiore di quello effettivamente raggiunto dalla balla, oppure se il sensore elettronico (nei modelli a controllo elettronico) presenta un collegamento allentato. Aggiustare: Pulire e lubrificare il perno del sensore. Verificare che l'impostazione del diametro sia corretta per la densità della coltura. Nei modelli elettronici, controllare il connettore del cablaggio del sensore per eventuali segni di corrosione.
Causa 3: Il meccanismo di azionamento del rullo di alimentazione non si innesta.
Il rullo di alimentazione è azionato da un meccanismo a frizione che si innesta quando il sensore di presenza balle si attiva. Se il meccanismo a frizione presenta un nottolino usurato, una molla della frizione rotta o una camma danneggiata dall'impatto con detriti, il rullo di alimentazione non ruoterà quando attivato. Aggiustare: Azionare manualmente il meccanismo della frizione per verificarne l'innesto. Ispezionare i componenti della frizione con il coperchio della trasmissione rimosso: una molla o un nottolino rotti sono visibili a occhio nudo. Sostituire il componente danneggiato utilizzando il kit di riparazione per la trasmissione a avvolgimento di rete disponibile presso il deposito di Dallas.
Causa 4: Rotolo di rete vuoto o di larghezza errata
I rotoli di rete per l'avvolgimento che si esauriscono a metà sessione impediscono al sistema di alimentazione. La rete di larghezza errata, ovvero più stretta della larghezza della balla, inizierà l'alimentazione ma non riuscirà a coprire le estremità della balla, lasciando la superficie esposta. Verificare sempre la quantità di rete rimanente nella checklist di inizio sessione. Aggiustare: Sostituire il rotolo. Verificare che la larghezza del rotolo di ricambio corrisponda alla larghezza della balla specificata nel manuale d'uso della pressa.
La rete non taglia: problemi alla lama di taglio e al braccio di separazione.
La lama di taglio della rete di imballaggio è un componente soggetto a un'elevata usura che si smussa progressivamente con l'uso. Una lama affilata taglia la rete di polietilene con un singolo impatto netto: la rete si spezza nel punto di contatto con la lama e l'estremità viene ripiegata ordinatamente sotto l'ultimo strato di avvolgimento mentre la balla completa la sua rotazione finale. Una lama smussata, invece di tagliare nettamente, allunga la rete, lasciando un'estremità di rete non tagliata lunga dai 30 ai 60 cm che pende dalla balla espulsa. Questa estremità si avvolge attorno all'albero dei denti di raccolta al passaggio successivo e causa il guasto secondario di primo ordine che segue i problemi di taglio della rete di imballaggio: un'estremità di rete incastrata nel raccoglitore che deve essere rimossa manualmente prima che la pressatura possa riprendere.
L'intervallo di sostituzione della lama di taglio è in genere di 5.000-10.000 balle, momento in cui il bordo della lama si è arrotondato a sufficienza da produrre tagli netti anziché allungati in modo costante. La diagnosi sul campo di una lama di taglio smussata è esattamente il sintomo della "coda lunga" descritto sopra: balle espulse con una coda di rete più lunga di 15 cm che non viene recisa anziché ripiegata. Una lama di taglio che si attiva ma non penetra la rete, lasciandola completamente intatta anziché parzialmente allungata, potrebbe avere un braccio di taglio disallineato che non porta la lama a contatto con la rete nel punto di corsa corretto. Verificare il punto finale di corsa del braccio di taglio rispetto alle specifiche del manuale d'uso: il braccio dovrebbe portare la lama a una distanza di 2-4 mm dalla superficie di contatto con la rete a piena corsa. Lame di taglio di ricambio e kit di perni per il braccio di taglio per tutti i modelli della serie 9YG dotati di avvolgimento della rete sono disponibili presso il deposito di Dallas, in Texas, per la consegna in 3 giorni a qualsiasi indirizzo negli Stati Uniti o in Canada.
La rete di protezione si allenta sulla balla: problemi di numero di strati e di tensione.
Una balla che perde la rete di avvolgimento durante la movimentazione (la rete scivola, si accartoccia a un'estremità o si stacca dalla superficie della balla quando questa viene spostata con una forca per balle) presenta o un numero insufficiente di strati di avvolgimento o una tensione insufficiente della rete durante l'applicazione. Entrambi i problemi sono distinti e richiedono soluzioni diverse.
Strati di avvolgimento insufficienti è la causa più comune. Il controller del conteggio degli strati sul sistema di avvolgimento a rete conta le rotazioni della balla durante il ciclo di avvolgimento e termina il ciclo al conteggio programmato. Se il contatore è impostato su 1,5 strati e la densità della balla è bassa, ad esempio su un sottile strato di fieno secco, la rete potrebbe non sviluppare una tensione interna sufficiente dall'applicazione di 1,5 strati per rimanere tesa contro la superficie della balla sotto lo stress meccanico della movimentazione. Aumentare l'impostazione del conteggio degli strati a 2,0 strati per colture a bassa densità. Le colture ad alta densità con 2,0 strati sono fissate adeguatamente; le colture a bassa densità potrebbero richiedere da 2,5 a 3,0 strati per ottenere una tensione superficiale equivalente. Verificare l'impostazione del conteggio degli strati nel menu dell'operatore prima di attribuire l'avvolgimento allentato a un problema meccanico.
Tensione netta insufficiente Questo problema si verifica quando il freno di tensione della rete, ovvero un tampone di attrito o una molla che applica una contropressione al rullo della rete durante lo svolgimento, è usurato o regolato in modo troppo lasco. Una rete che si alimenta con una tensione insufficiente si applica con un allungamento insufficiente, il che significa che gli strati di rete esercitano una minore pressione verso l'interno sulla superficie della balla e sono più inclini a slittare sotto i carichi di movimentazione. Verificare la regolazione del freno di tensione della rete secondo le istruzioni del manuale d'uso e stringere il freno finché la rete non oppone una resistenza notevolmente maggiore durante la prova di trazione manuale. La tensione corretta della rete si ha quando si sente un leggero scricchiolio proveniente dal rullo durante l'alimentazione, a indicare che il rullo sta opponendo una resistenza significativa anziché girare liberamente.
Rottura della rete di protezione nella camera di combustione: problematiche relative alle specifiche e al percorso di instradamento.
La rete di avvolgimento che si lacera trasversalmente, ovvero lungo la sua larghezza, durante il ciclo di avvolgimento, è soggetta a un sovraccarico di trazione in qualche punto del percorso di alimentazione o nella zona di contatto con la balla. La lacerazione può verificarsi nel percorso di alimentazione (tra il rullo e il punto di ingresso della camera) o sulla superficie della balla (dove la rotazione della balla crea tensione negli strati di rete applicati). Ogni posizione indica una diversa causa principale.
Lacerazione nel percorso di alimentazione — tra il rotolo di rete e il punto di ingresso della camera — in genere indica che il freno di tensione della rete è impostato troppo stretto, che il percorso di alimentazione presenta un bordo tagliente o una bava che taglia la rete sotto tensione, oppure che la larghezza della rete è maggiore della larghezza del percorso di alimentazione della pressa e i bordi della rete si piegano creando una concentrazione di stress nel punto di piega. Controllare il percorso di alimentazione per eventuali bordi taglienti passando lentamente un panno lungo la superficie del percorso di alimentazione: qualsiasi punto di impigliamento sul panno indica una bava o un bordo che deve essere levigato con una lima. Verificare che la larghezza del rotolo di rete corrisponda esattamente alla specifica di larghezza di avvolgimento della rete della pressa.
Strappo sulla superficie della balla — visibile quando la rete si rompe sulla balla anziché nel percorso — indica una densità della balla che supera la specifica di resistenza alla trazione della rete, oppure un rotolo di rete con un difetto di fabbricazione (zona debole nella struttura della rete che crea un punto di rottura costante). Eseguire una prova con un rotolo di rete diverso di un lotto diverso per eliminare la causa del difetto di fabbricazione. Se anche il secondo rotolo si rompe nello stesso punto del ciclo di avvolgimento, la densità della balla supera la classificazione di resistenza alla trazione della rete: utilizzare una specifica di avvolgimento della rete più resistente o ridurre l'impostazione della densità della balla. Tutte le specifiche di avvolgimento della rete e i pezzi di ricambio per i dispositivi di avvolgimento della rete Presse rotopresse serie 9YG sono disponibili presso il deposito ricambi di Dallas, TX.
Programma di manutenzione preventiva del sistema di avvolgimento a rete
La maggior parte dei problemi di avvolgimento della rete sono prevenibili attraverso una routine di manutenzione in tre fasi che riguarda i tre componenti del sistema di avvolgimento più comunemente trascurati: la lama di taglio, il percorso di alimentazione e il freno di tensione.
Pre-stagione - Sostituzione della lama del tagliaerba
Sostituire la lama di taglio ogni stagione, indipendentemente da eventuali problemi di taglio riscontrati. Una lama vecchia di una stagione, anche se apparentemente affilata, potrebbe aver sviluppato microfratture o arrotondamenti del bordo, che diventano evidenti solo sotto lo stress della prima sessione di produzione. La lama di taglio costa da $15 a $35 e si sostituisce in meno di 5 minuti: è la soluzione più economica per proteggersi da un guasto della lama durante la prima sessione di produzione, tra tutti i componenti del sistema di avvolgimento della rete.
Ogni 20 ore — Ispezione del percorso di alimentazione
Passare lentamente un panno lungo tutto il percorso di alimentazione della rete, dal portarotolo attraverso tutte le guide fino al punto di ingresso nella camera. Qualsiasi impigliamento del panno indica una bava, una scheggiatura sul bordo o un accumulo di detriti che potrebbero lacerare la rete durante il funzionamento. Rimuovere eventuali detriti con aria compressa. Levigare eventuali bave metalliche o scheggiature sul bordo con una lima fine. Questa ispezione di 3 minuti previene la maggior parte dei problemi di lacerazione del percorso di alimentazione.
Ad ogni cambio di rullo — Controllo della tensione del freno
Ogni volta che si installa un nuovo rotolo di rete, verificare che la regolazione del freno di tensione produca la corretta resistenza alla trazione manuale. La sensazione corretta è quella di una resistenza significativa: il rotolo non deve ruotare liberamente quando viene tirato a mano. La pastiglia del freno di tensione si usura gradualmente e perde il suo coefficiente di attrito; nelle operazioni ad alto volume che producono oltre 200 balle per rotolo, la pastiglia del freno potrebbe richiedere una regolazione ogni 2 o 3 rotoli per mantenere la tensione corretta. Sostituire la pastiglia del freno quando la regolazione ha raggiunto il limite del suo intervallo di regolazione.
Tutti i componenti del sistema di avvolgimento a rete — lame di taglio, pastiglie del freno di tensione, kit di azionamento del rullo di alimentazione, gruppi di perno del braccio di taglio e rotoli di rete con le specifiche corrette — sono disponibili presso il deposito ricambi America Ever-Power di Dallas, TX, per la consegna in 3 giorni a qualsiasi indirizzo negli Stati Uniti o in Canada. Portare una lama di taglio di ricambio e un rotolo di rete con le specifiche corrette nella cabina del trattore durante le sessioni di pressatura elimina i due eventi più comuni di fermo macchina del sistema di avvolgimento a rete — una lama di taglio smussata che produce code di balle e un rotolo di rete che si esaurisce inaspettatamente a metà sessione — senza alcuno sforzo diagnostico speciale sul campo. Per cambio di trasmissione Per l'assistenza e qualsiasi altro componente meccanico per l'intera gamma di rotopresse serie 9YG, lo stesso deposito di Dallas garantisce la consegna dei ricambi entro 3 giorni, tutto l'anno.
Problema di avvolgimento della rete non presente in questo elenco?
Descrivete il sintomo: che aspetto ha la balla al momento dell'espulsione, in quale fase del ciclo si verifica il problema e se si presenta con ogni balla o in modo intermittente. Individueremo la causa principale e spediremo i pezzi di ricambio corretti da Dallas, Texas, entro 3 giorni a qualsiasi indirizzo negli Stati Uniti o in Canada.
Ottieni assistenza per la risoluzione dei problemi di Net Wrap
Redattore: Cxm
