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राउंड बेलर नेट रैप की समस्याएं —
सबसे आम समस्याओं के कारण, निदान और समाधान

नेट रैप की समस्याएं — रैप का ठीक से न चलना, रैप का न काटना, बेल पर से रैप का ढीला हो जाना, या रैपिंग प्रक्रिया के दौरान बेलर का रुक जाना — नेट रैप से लैस राउंड बेलर के खेत में होने वाले डाउनटाइम का एक बड़ा कारण हैं। नेट रैप की अधिकांश समस्याओं का एक विशिष्ट मूल कारण होता है, जिसे पहचान लेने के बाद 5 से 20 मिनट में ठीक किया जा सकता है। यह गाइड नेट रैप की हर आम खराबी को उसके मूल कारण और खेत में उसके सही समाधान से जोड़ती है।

नेट रैप
गोल बेलर
समस्या निवारण

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नेट रैप सिस्टम कैसे काम करता है — निदान से पहले समझना

9YG-1.5N और 9YG-2.24D S9000 अल्ट्रा राउंड बेलर पर नेट रैप सिस्टम 5 चरणों वाले चक्र में काम करता है, जो बेल घनत्व सेंसर द्वारा बेल के लक्षित व्यास तक पहुंचने का संकेत मिलने पर शुरू होता है। चक्र इस प्रकार है: (1) फीड रोलर सक्रिय होता है और फीड पथ के माध्यम से रोल से नेट रैप खींचना शुरू करता है; (2) नेट बेल के निचले भाग में बेल चैम्बर में प्रवेश करता है और बेल की घूमती हुई सतह द्वारा ऊपर और चारों ओर ले जाया जाता है; (3) लेयर काउंटर निर्दिष्ट संख्या में परतें पूरी होने तक रैप के चक्करों को ट्रैक करता है; (4) रैप चक्र पूरा होने पर कटर ब्लेड नेट को काटने के लिए घूमता है; (5) कटे हुए किनारे से नेट का सिरा बेल के घूमने से अंतिम परत के नीचे दब जाता है और लिपटी हुई बेल बाहर निकल जाती है।

इस चक्र के प्रत्येक चरण की अपनी एक विशिष्ट विफलता होती है, और ऑपरेटर द्वारा रैपिंग में समस्या का पता चलने पर, विफल चरण की सही पहचान करना ही पहला नैदानिक ​​कार्य है। यदि गठ्ठा बिना जाल के बाहर निकलता है, तो वह चरण 1 या 2 में विफल हुआ है (जाल कक्ष में प्रवेश ही नहीं किया)। यदि गठ्ठा एक लंबी, बिना बंधी पूंछ के साथ लटका हुआ है, तो वह चरण 4 में विफल हुआ है (कटर नहीं चला या गलत तरीके से चला)। यदि गठ्ठा संभालते समय जाल आसानी से निकल जाता है, तो वह चरण 3 में विफल हुआ है (पर्याप्त परतें नहीं हैं)। यदि रैपिंग के दौरान जाल आड़ा फट जाता है, तो वह चरण 2 या जाल फीड पथ में विफल हुआ है (गलत तनाव या पथ में रुकावट)। विशिष्ट चरण की विफलता की पहचान ऑपरेटर को उस विशिष्ट घटक के निरीक्षण की ओर निर्देशित करती है जो मूल कारण का पता लगाता है - जिससे क्षेत्र में समस्या को सुलझाने में लगने वाले 30 से 60 मिनट के व्यर्थ के प्रयास समाप्त हो जाते हैं।

नेट रैप से भोजन न मिलना — निदान और उपचार

एक नेट रैप सिस्टम जो फीड नहीं करता है - यानी गठ्ठा पूरी तरह से विकसित हो जाता है और रैप चक्र शुरू हो जाता है लेकिन कोई नेट चैम्बर में प्रवेश नहीं करता है - इसके चार मूल कारण हो सकते हैं जिनकी जाँच सबसे आम से लेकर सबसे कम आम के क्रम में की जानी चाहिए।

नेट रैप नहीं कट रहा है — कटर ब्लेड और काटने वाले हिस्से में समस्या है

नेट रैप कटर ब्लेड एक ऐसा उपकरण है जो बार-बार घिसता है और इस्तेमाल के साथ धीरे-धीरे कुंद होता जाता है। एक तेज कटर ब्लेड पॉलीथीन नेट को एक ही झटके में साफ-सुथरे तरीके से काट देता है - ब्लेड के संपर्क बिंदु पर नेट टूट जाता है और गठरी के अंतिम चक्कर पूरा करते ही उसका पिछला सिरा आखिरी परत के नीचे बड़े करीने से दब जाता है। एक कुंद कटर ब्लेड नेट को साफ-सुथरा काटने के बजाय उसे खींचता है, जिससे गठरी से 12 से 24 इंच का बिना कटा हुआ नेट का सिरा लटका रह जाता है। अगले पास में यह सिरा पिकअप टाइन शाफ्ट के चारों ओर लिपट जाता है और नेट रैप काटने की समस्याओं के बाद होने वाली पहली श्रेणी की द्वितीयक विफलता का कारण बनता है - पिकअप में नेट का सिरा फंस जाता है जिसे गठरी बनाने का काम फिर से शुरू करने से पहले हाथ से निकालना पड़ता है।

कटर ब्लेड को बदलने का अंतराल आमतौर पर 5,000 से 10,000 गांठों के बाद होता है - इस बिंदु पर ब्लेड का किनारा इतना गोल हो जाता है कि लगातार साफ कट के बजाय खिंचे हुए कट लगने लगते हैं। एक सुस्त कटर ब्लेड का फील्ड डायग्नोस्टिक ठीक वही लक्षण है जो ऊपर वर्णित है: गांठें 6 इंच से अधिक लंबी नेट टेल के साथ निकलती हैं जो कटी हुई नहीं होती, बल्कि मुड़ी हुई होती है। यदि कटर ब्लेड चलता तो है लेकिन नेट को भेद नहीं पाता - जिससे नेट पूरी तरह से बरकरार रहता है, आंशिक रूप से खिंचने के बजाय - तो संभव है कि कटर आर्म गलत तरीके से संरेखित हो, जो ब्लेड को नेट के सही संपर्क बिंदु पर नहीं ला रहा हो। ऑपरेटर मैनुअल विनिर्देश के अनुसार कटर आर्म के यात्रा बिंदु की जांच करें - आर्म को पूरी यात्रा पर ब्लेड को नेट की संपर्क सतह से 2 से 4 मिमी की दूरी तक लाना चाहिए। नेट-रैप से लैस सभी 9YG-सीरीज़ मॉडल के लिए प्रतिस्थापन कटर ब्लेड और कटर आर्म पिवट किट डलास, TX डिपो में उपलब्ध हैं और किसी भी अमेरिकी या कनाडाई पते पर 3 दिनों में वितरित किए जा सकते हैं।

गठ्ठे पर लगी जाली ढीली हो रही है — परतों की संख्या और तनाव संबंधी समस्याएं

यदि गठ्ठा संभालते समय उसकी जाली खुल जाती है—जाली खिसक जाती है, एक सिरे पर गुच्छेदार हो जाती है, या गठ्ठा उठाने वाले भाले से गठ्ठा हिलाते समय गठ्ठा की सतह से अलग हो जाती है—तो इसका मतलब है कि या तो जाली की परतें अपर्याप्त हैं या लगाते समय जाली में तनाव अपर्याप्त है। ये दोनों समस्याएं अलग-अलग हैं और इनके लिए अलग-अलग समाधान आवश्यक हैं।

आवरण की अपर्याप्त परतें यह अधिक सामान्य कारण है। नेट रैप सिस्टम पर लेयर काउंट कंट्रोलर रैप चक्र के दौरान गठ्ठे के चक्करों की गिनती करता है और प्रोग्राम किए गए काउंट पर चक्र को समाप्त कर देता है। यदि काउंटर 1.5 लेयर पर सेट है और गठ्ठे का घनत्व कम है — जैसे कि सूखी घास के पतले ढेर पर — तो 1.5 लेयर लगाने से नेट में पर्याप्त आंतरिक तनाव उत्पन्न नहीं हो पाता है जिससे हैंडलिंग के यांत्रिक तनाव के तहत गठ्ठे की सतह पर वह कसा हुआ न रह सके। कम घनत्व वाली फसलों पर लेयर काउंट सेटिंग को 2.0 लेयर तक बढ़ा दें। उच्च घनत्व वाली फसलें 2.0 लेयर पर ठीक से सुरक्षित हो जाती हैं; कम घनत्व वाली फसलों को समान सतही तनाव प्राप्त करने के लिए 2.5 से 3.0 लेयर की आवश्यकता हो सकती है। ढीले रैप को यांत्रिक समस्या का कारण मानने से पहले ऑपरेटर मेनू में लेयर काउंट सेटिंग की जांच करें।

अपर्याप्त शुद्ध तनाव यह समस्या तब उत्पन्न होती है जब नेट टेंशन ब्रेक (एक घर्षण पैड या स्प्रिंग जो नेट रोल के खुलने पर उस पर पीछे की ओर दबाव डालता है) घिस जाता है या बहुत ढीला हो जाता है। अपर्याप्त तनाव के साथ चलने वाला नेट अपर्याप्त खिंचाव उत्पन्न करता है, जिसका अर्थ है कि नेट की परतों का गठ्ठे की सतह पर अंदर की ओर दबाव कम होता है और भार पड़ने पर उनके फिसलने की संभावना अधिक होती है। ऑपरेटर मैनुअल के अनुसार नेट टेंशन ब्रेक की जाँच करें और ब्रेक को तब तक कसें जब तक कि हाथ से खींचने पर नेट में स्पष्ट रूप से अधिक प्रतिरोध उत्पन्न न होने लगे। सही नेट टेंशन वह स्थिति है जब नेट रोल से हल्की चरमराहट की आवाज़ आती है - यह दर्शाता है कि रोल सुचारू रूप से चलने के बजाय उचित प्रतिरोध प्रदान कर रहा है।

चैंबर में नेट रैप का फटना — विनिर्देश और रूटिंग संबंधी समस्याएं

लपेटने की प्रक्रिया के दौरान यदि नेट रैप चौड़ाई में आड़ा फट जाता है, तो इसका मतलब है कि फीड पाथ या बेल के संपर्क क्षेत्र में किसी बिंदु पर तनाव का अत्यधिक दबाव पड़ रहा है। यह फटना फीड पाथ (रोल और चैंबर के प्रवेश बिंदु के बीच) में या बेल की सतह पर (जहां बेल के घूमने से नेट की परतों में तनाव उत्पन्न होता है) हो सकता है। प्रत्येक स्थान फटने के अलग-अलग कारण को दर्शाता है।

फ़ीड पथ में दरार नेट रोल और चैम्बर प्रवेश बिंदु के बीच का कोई भी खिंचाव आमतौर पर यह दर्शाता है कि नेट टेंशन ब्रेक बहुत कसकर लगा हुआ है, फीड पाथ में कोई नुकीला किनारा या बर्र है जो तनाव में नेट को काट रहा है, या नेट की चौड़ाई बेलर के फीड पाथ की चौड़ाई से अधिक है और नेट के किनारे मुड़ रहे हैं जिससे मोड़ बिंदु पर तनाव का संकेंद्रण हो रहा है। फीड पाथ की सतह पर धीरे-धीरे कपड़ा चलाकर किसी भी नुकीले किनारे की जाँच करें - कपड़े पर कोई भी खिंचाव बर्र या किनारे का संकेत देता है जिसे फाइल से चिकना किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि नेट रोल की चौड़ाई बेलर के नेट रैप की चौड़ाई विनिर्देश से बिल्कुल मेल खाती है।

गठ्ठे की सतह पर चीरा जब नेट गांठ के ऊपर से टूटता है, न कि रास्ते में, तो यह दिखाई देता है। यह या तो गांठ के घनत्व को दर्शाता है जो नेट की तन्यता शक्ति विनिर्देश से अधिक है, या नेट रोल में निर्माण दोष (नेट संरचना में कमजोर क्षेत्र जो एक समान टूटने का बिंदु बनाता है) है। निर्माण दोष के कारण को दूर करने के लिए किसी अन्य लॉट के नेट के दूसरे रोल से परीक्षण करें। यदि दूसरा रोल भी रैप चक्र में उसी बिंदु पर फटता है, तो गांठ का घनत्व नेट की तन्यता रेटिंग से अधिक है - अधिक मजबूत नेट रैप विनिर्देश का उपयोग करें या गांठ घनत्व सेटिंग को कम करें। नेट-रैप से लैस सभी नेट रैप विनिर्देश और प्रतिस्थापन पुर्जे। 9YG-सीरीज़ राउंड बेलर ये डलास, टेक्सास स्थित पार्ट्स डिपो में उपलब्ध हैं।

नेट रैप सिस्टम के लिए निवारक रखरखाव अनुसूची

नेट रैप से जुड़ी अधिकांश समस्याओं को तीन-सूत्रीय रखरखाव प्रक्रिया के माध्यम से रोका जा सकता है, जिसमें नेट रैप सिस्टम के तीन सबसे अधिक उपेक्षित घटकों - कटर ब्लेड, फीड पाथ और टेंशन ब्रेक - पर ध्यान दिया जाता है।

नेट रैप सिस्टम के सभी घटक — कटर ब्लेड, टेंशन ब्रेक पैड, फीड रोलर ड्राइव किट, कटर आर्म पिवट असेंबली और सही स्पेसिफिकेशन वाले नेट रैप रोल — अमेरिका एवर-पावर डलास, टेक्सास स्थित पार्ट्स डिपो में स्टॉक में उपलब्ध हैं और इन्हें अमेरिका या कनाडा के किसी भी पते पर 3 दिनों में डिलीवर किया जा सकता है। बेलिंग सेशन के दौरान ट्रैक्टर कैब में एक अतिरिक्त कटर ब्लेड और सही स्पेसिफिकेशन वाला नेट रोल रखने से नेट रैप सिस्टम के दो सबसे आम डाउनटाइम की समस्याएँ दूर हो जाती हैं — एक बार कटर की धार कम हो जाने से बेल के सिरे खराब हो जाते हैं और दूसरी बार नेट रोल अचानक खत्म हो जाता है — और इसके लिए फील्ड में किसी विशेष डायग्नोस्टिक प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है। ड्राइव गियरबॉक्स 9YG-सीरीज़ राउंड बेलर लाइनअप के लिए किसी भी अन्य यांत्रिक घटक और सभी प्रकार के पुर्जों के लिए, डलास का वही डिपो साल भर 3-दिन की पुर्जों की डिलीवरी की समान प्रतिबद्धता प्रदान करता है।

संपादक: सीएक्सएम