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圓捆打捆機網膜纏繞問題 —
最常見問題的原因、診斷和解決方法

網狀纏繞裝置故障——例如纏繞裝置無法送入、無法切割、纏繞裝置從草捆上脫落或打捆機在纏繞過程中突然停止——是配備網狀纏繞裝置的圓捆打捆機田間停機時間的主要原因之一。大多數網狀纏繞裝置故障都有其特定的根本原因，一旦找到原因，通常可在 5 到 20 分鐘內修復。本指南將每種常見的網狀纏繞裝置故障模式與其根本原因以及正確的現場修復方法一一對應。

網狀包裝
圓捆打捆機
故障排除

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網狀包裹系統的工作原理－診斷之前先了解

9YG-1.5N 和 9YG-2.24D S9000 Ultra 圓捆打捆機的網狀纏繞系統採用五步循環運行，當捆包密度感測器發出信號表明捆包已達到目標直徑時，循環開始。此循環包括：(1) 進料輥嚙合，開始將網狀纏繞材料從捲筒中拉出並送入進料通道；(2) 網狀纏繞材料從捆包底部進入捆包室，並由旋轉的捆包表面向上包裹；(3) 層數計數器追蹤纏繞圈數，直至達到指定的層數；(4) 切割刀片完成後，在纏繞刀片完成後，在纏繞光圈 (5)；網狀纏繞材料的末端被捆包旋轉捲入最後一層下方，並將纏繞好的捆包排出。

這個循環中的每個步驟都有其自身的故障模式，當操作員發現纏繞問題時，首要的診斷任務是正確識別哪個步驟出了問題。例如，一個沒有網的草捆被彈出，表示故障發生在步驟 1 或 2（網子根本沒有進入纏繞室）。一個草捆的網垂在長長的、未繫緊的尾部，說明故障發生在步驟 4（切割器未啟動或啟動錯誤）。一個草捆在搬運時網很容易脫落，顯示故障發生在步驟 3（網層數不足）。一個草捆在纏繞過程中橫向撕裂，說明故障發生在步驟 2 或網的進料路徑（張力不正確或路徑上有障礙物）。確定具體的故障步驟可以引導操作員檢查相應的零件，從而找到根本原因——避免了在現場解決問題時浪費 30 到 60 分鐘的反覆試驗。

網狀腸衣無法餵食－診斷與修復

如果捆包系統無法進料——捆包達到最大尺寸並觸發纏繞循環，但沒有網進入腔室——則存在以下四個根本原因之一，應按常見程度從高到低依次檢查。

網狀包裝無法切割－切割刀片和切割臂出現問題

網狀包裝切割刀片屬於高循環磨損零件，會隨著使用逐漸變鈍。鋒利的切割刀片只需一次乾淨俐落的衝擊即可切斷聚乙烯網——網在刀片接觸點斷裂，尾端在草捆完成最後一次旋轉時整齊地塞入最後一層包裝層下方。而鈍化的切割刀片則會拉伸網而不是乾淨利落地切斷，導致從拋出的草捆上垂下12到24英寸長的未切斷網尾。這部分網尾會在下一次作業時纏繞在拾取齒軸上，造成繼網狀包裝切割問題之後的一級次級故障——網尾卡在拾取齒軸上，必須手動取出才能繼續打捆。

切割刀片的更換週期通常為 5,000 至 10,000 個草捆——此時刀刃已磨損到一定程度，導致切割線拉長而非乾淨利落。切割刀片鈍化的現場診斷方法與上述長尾症狀完全相同：草捆彈出時，網尾長度超過 6 英吋（15 公分），且未斷裂而非折疊。如果切割刀片彈出但未穿透網子——網完全完好無損而非部分拉伸——則可能是切割臂未對準，導致刀片無法在正確的行程位置與網接觸。請對照操作手冊中的規格檢查切割臂的行程終點－切割臂在全行程時應使刀片與網接觸面之間的距離為 2 至 4 毫米。所有配備網狀包裝的 9YG 系列機型的替換切割刀片和切割臂樞軸套件均備有庫存，位於德克薩斯州達拉斯的倉庫可在 3 天內送達美國或加拿大的任何地址。

草捆上的網狀包裹層鬆脫－層數和張力問題

如果草捆在搬運過程中網狀包裹層脫落——例如，用草捆叉移動草捆時，網狀包裹層滑動、一端堆積或從草捆表面剝離——則表示包裹層數不足或網狀包裹層張力不足。這兩種問題性質不同，需要不同的解決方法。

包裝層數不足 這是更常見的原因。網狀纏繞系統中的層數控制器會在纏繞過程中計算草捆的旋轉次數，並在達到預設層數時終止纏繞。如果計數器設定為 1.5 層，而草捆密度較低（例如在稀疏的乾草上），則 1.5 層纏繞可能無法產生足夠的向內張力，從而在搬運過程中的機械應力下無法緊貼草捆表面。對於低密度作物，應將層數設定增加到 2.0 層。高密度作物在 2.0 層纏繞下即可牢固固定；低密度作物可能需要 2.5 到 3.0 層才能達到相同的表面張力。在將纏繞鬆散歸咎於機械故障之前，請先檢查操作員選單中的層數設定。

淨張力不足 當網張力煞車（一種摩擦片或彈簧，用於在網卷展開時對其施加反壓力）磨損或設定過鬆時，就會發生這種情況。網張力不足會導致網子的拉伸不足，這意味著網層對草捆表面的向內壓力較小，更容易在搬運重物時滑動。請依照操作手冊檢查網張力煞車的調整情況，並鎖緊煞車，直到用手拉動測試時網的阻力明顯增加。正確的網張力是指在送網過程中可以聽到網捲發出輕微的吱吱聲——這表明網卷提供了有效的阻力，而不是空轉。

腔室內網狀包裹物撕裂——規格和路徑問題

在包膜過程中，如果網狀包裝材料橫向（沿寬度方向）撕裂，則表示進料路徑或草捆接觸區的某個位置承受了過大的拉伸力。撕裂可能發生在進料路徑（捲筒與包膜室入口之間）或草捆表面（草捆旋轉導致網層張力增加）。不同的撕裂位置對應著不同的根本原因。

進料通道撕裂 —網卷與打包室入口點之間的縫隙—通常表示網張力煞車設定過緊，進料路徑存在鋒利的邊緣或毛刺，導致網在張力下被割破，或者網的寬度大於打包機的進料路徑寬度，導致網的邊緣折疊，並在折疊點處產生應力集中。檢查進料路徑是否存在鋒利邊緣的方法是：用一塊布沿著進料路徑表面緩慢滑動——布上的任何鉤掛點都表明存在毛刺或邊緣，應使用銼刀將其打磨平整。確認網卷寬度與打包機的網卷寬度規格完全一致。

草捆表面的撕裂 — 當網子在捆包上而不是在路徑上斷裂時，即可觀察到這種情況 — 這表明捆包密度超過了網的抗拉強度規格，或者網卷存在製造缺陷（網結構中的薄弱點導致一致的撕裂點）。使用不同批次的網卷進行測試，以排除製造缺陷的原因。如果第二個網卷在纏繞週期中的相同位置也發生撕裂，則表示捆包密度超過了網的抗拉強度額定值 — 請使用更高強度的網卷規格或降低捆包密度設定。所有網卷規格及配備網卷的設備的替換零件 9YG系列圓捆打捆機 可從德克薩斯州達拉斯的零件倉庫取得。

網狀包裝系統預防性維護計劃

大多數網狀纏繞問題都可以透過三點維護程序來預防，該程序針對網狀纏繞系統中三個最常被忽略的組件：切割刀片、進給路徑和張力煞車。

所有網狀捆紮系統組件——切割刀片、張緊制動片、進料輥驅動套件、切割臂樞軸組件以及規格正確的網狀捆紮卷——均備有美國 Ever-Power 公司位於德克薩斯州達拉斯的零件倉庫庫存，可在 3 天內送達美國或加拿大的任何地址。在打捆作業期間，拖拉機駕駛室內攜帶一個備用切割刀片和一個規格正確的網狀捆紮卷，即可避免兩種最常見的網狀捆紮停機情況：切割刀片鈍化導致草捆尾部損壞，以及網狀捆紮卷在作業過程中意外用完——而無需在現場進行任何特殊診斷。 驅動變速箱 對於整個 9YG 系列圓捆機系列的任何其他機械部件，達拉斯同一個倉庫全年提供相同的 3 天零件交付承諾。

編輯：Cxm