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Probleme mit dem Netzwickelsystem von Rundballenpressen —
Ursachen, Diagnose und Lösungen für die häufigsten Probleme
Probleme mit dem Ballennetz – wie z. B. mangelnde Zuführung, fehlerhaftes Schneiden, Ablösen des Netzes am Ballen oder ein Abbruch der Ballenpresse mitten im Wickelvorgang – verursachen einen erheblichen Anteil der Ausfallzeiten von Rundballenpressen mit Ballennetz. Die meisten dieser Probleme haben eine spezifische Ursache, die nach ihrer Identifizierung innerhalb von 5 bis 20 Minuten behoben werden kann. Dieser Leitfaden ordnet jedem häufigen Fehler des Ballennetzes seine Ursache und die entsprechende Reparaturmethode zu.
Rundballenpresse
Fehlerbehebung
AMERICA EVER-POWER · Teilelager Dallas, Texas · Lieferung innerhalb von 3 Tagen in die USA und nach Kanada
Kurzübersicht · Netzwerk-Wrap-Fehlermodi und typische Ursachen
WRAP STARTET NICHT
Die Vorschubwalze greift nicht.
Häufigste Ursache: Die Vorderkante der Wickelfolie ist nicht korrekt unter der Zuführwalze positioniert. Außerdem: Der Ballensensor meldet keinen vollen Ballen (Sensordefekt oder Kalibrierungsabweichung).
EINPACKEN, NICHT SCHNEIDEN
Schneidklinge stumpf oder verklemmt
Die Schneidklinge des Netzwickelschneiders stumpft nach 5.000 bis 10.000 Ballen ab. Eine Klinge, die das Netz eher quetscht als schneidet, hinterlässt einen langen Faden, der sich beim nächsten Durchgang um die Pickup-Einheit wickelt.
VERPACKUNG LÖST SICH
Unzureichende Wickelschichten
Die Oberflächenspannung des Ballens ist zu gering – die Wickellagen reichen für die Erntegutdichte nicht aus oder der Ballen wurde vor Abschluss des Wickelvorgangs ausgeworfen. Überprüfen Sie die Einstellung der Lagenanzahl und die Zeiteinstellung des Ballensensors.
PACKUNGSREISSEN IN DER KAMMER
Falsche Netzwicklungsspezifikation
Die Nettowickelbreite stimmt nicht mit der Ballenbreite überein, oder die Nettozugfestigkeit liegt unterhalb der für die Ballendichte erforderlichen Zugfestigkeit. Prüfen Sie, ob die Spezifikationen des Nettowickels mit den Spezifikationen des Ballenpressenmodells übereinstimmen.
Wie das Netzwickelsystem funktioniert – Verständnis vor der Diagnose
Das Netzwickelsystem der Rundballenpressen S9000 Ultra 9YG-1.5N und 9YG-2.24D arbeitet in einem 5-stufigen Zyklus, der beginnt, sobald der Ballendichtesensor signalisiert, dass der Ballen den Zieldurchmesser erreicht hat. Der Zyklus verläuft wie folgt: (1) Die Zuführwalze greift ein und zieht das Netz von der Rolle durch den Zuführweg. (2) Das Netz gelangt am unteren Ende des Ballens in die Ballenkammer und wird von der rotierenden Ballenoberfläche nach oben und um den Ballen herum transportiert. (3) Der Lagenzähler erfasst die Umdrehungen des Netzes, bis die vorgegebene Lagenanzahl erreicht ist. (4) Das Schneidmesser schwenkt und trennt das Netz nach Abschluss des Wickelvorgangs. (5) Das überstehende Netzende wird durch die Ballenrotation unter die letzte Lage geschoben, und der gewickelte Ballen wird ausgeworfen.
Jeder Schritt in diesem Zyklus birgt ein spezifisches Fehlerpotenzial. Die korrekte Identifizierung des fehlerhaften Schrittes ist die erste Diagnosemaßnahme, sobald der Bediener ein Wickelproblem feststellt. Ein Ballen, der ohne Netz ausgeworfen wird, scheiterte in Schritt 1 oder 2 (das Netz gelangte nicht in die Kammer). Ein Ballen mit einem langen, ungebundenen Netzfaden scheiterte in Schritt 4 (der Schneidkopf löste nicht oder nicht korrekt aus). Ein Ballen, dessen Netz sich beim Handling leicht ablöst, scheiterte in Schritt 3 (unzureichende Lagen). Ein Netz, das beim Wickeln quer reißt, scheiterte in Schritt 2 oder im Netzzuführungsweg (falsche Spannung oder Verstopfung). Die Identifizierung des spezifischen Fehlers führt den Bediener zur Überprüfung der entsprechenden Komponente, die die Ursache aufdeckt – und erspart so die zeitraubende Fehlersuche per Versuch und Irrtum, die bei einem Problem vor Ort 30 bis 60 Minuten in Anspruch nimmt.
Netzwicklung hält nicht durch – Diagnose und Lösung
Wenn ein Netzwickelsystem nicht funktioniert – der Ballen erreicht seine volle Größe und der Wickelzyklus wird ausgelöst, aber kein Netz gelangt in die Kammer –, dann gibt es eine von vier Hauptursachen, die der Reihe nach, von der häufigsten zur seltensten, überprüft werden sollten.
Ursache 1 – Netzvorderkante nicht unter der Vorschubwalze (häufigste Ursache)
Nach dem Netzrollenwechsel muss der Bediener die Netzvorderkante präzise unter der Zuführwalze positionieren – nicht nur in den Zuführschlitz eingeführt, sondern genau unter dem Walzeneinzugspunkt. Dabei muss genügend Material auf der Kammerseite überstehen, um von der Ballenrotation erfasst zu werden. Wird die Netzvorderkante über den Einzugspunkt hinaus eingeführt, beträgt das Material auf der Kammerseite aber weniger als 5 bis 7,5 cm, kann die rotierende Ballenoberfläche die Netzvorderkante beim ersten Wickelvorgang möglicherweise nicht erfassen. Fix: Öffnen Sie die Zugangsklappe, fädeln Sie das Netz so ein, dass 4 bis 6 Zoll über die Zuführwalze hinaus in die Kammerwand hineinragen, und schließen Sie die Klappe vor dem nächsten Ballen.
Ursache 2 – Ballengrößensensor löst nicht aus
Der Ballendurchmessersensor – ein Arm oder eine Walze, die die Außenfläche des sich formenden Ballens berührt und schwenkt, um zu signalisieren, wenn der Zieldurchmesser erreicht ist – kann den Wickelzyklus nicht auslösen, wenn der Armschwenkpunkt korrodiert und steif ist, wenn die Sensorposition auf einen größeren Durchmesser eingestellt ist, als der Ballen tatsächlich erreicht, oder wenn der elektronische Sensor (bei elektronisch gesteuerten Modellen) eine lose Verbindung hat. Fix: Reinigen und schmieren Sie den Sensorzapfen. Prüfen Sie, ob die Durchmessereinstellung für die Pflanzendichte korrekt ist. Bei elektronischen Modellen prüfen Sie den Sensorstecker auf Korrosion.
Ursache 3 – Vorschubwalzenantrieb greift nicht ein
Die Zuführwalze wird von einem Kupplungsmechanismus angetrieben, der beim Auslösen des Ballensensors einrückt. Ist die Sperrklinke des Kupplungsmechanismus verschlissen, die Kupplungsfeder gebrochen oder der Nocken durch Fremdkörper beschädigt, dreht sich die Zuführwalze beim Auslösen nicht. Fix: Betätigen Sie den Kupplungsmechanismus manuell, um den Eingriff zu prüfen. Untersuchen Sie die Kupplungskomponenten bei abgenommener Antriebsabdeckung – eine gebrochene Feder oder Sperrklinke ist optisch erkennbar. Ersetzen Sie die beschädigte Komponente durch ein Teil aus dem im Depot in Dallas verfügbaren Reparatursatz für Netzantriebe.
Ursache 4 – Netzrolle leer oder falsche Breite
Wenn die Netzfolienrollen während des Vorgangs ausgehen, wird die Ballenzufuhr unterbrochen. Netzfolie mit der falschen Breite – schmaler als die Ballenbreite – wird zwar zugeführt, bedeckt aber die Ballenenden nicht vollständig, sodass die Ballenoberfläche unbedeckt bleibt. Überprüfen Sie daher immer den verbleibenden Netzfolienvorrat anhand der Checkliste zu Beginn des Vorgangs. Fix: Tauschen Sie die Walze aus. Vergewissern Sie sich, dass die Breite der Ersatzwalze der Ballenbreite gemäß der Bedienungsanleitung der Ballenpresse entspricht.
Netzfolie schneidet nicht – Probleme mit Schneidklinge und Trennarm
Das Schneidmesser des Netzwickels ist ein Verschleißteil, das mit zunehmendem Gebrauch stumpf wird. Ein scharfes Schneidmesser durchtrennt das Polyethylennetz mit einem einzigen sauberen Schnitt – das Netz reißt an der Kontaktstelle des Messers, und das Netzende wird sauber unter die letzte Wickellage geschoben, während der Ballen seine letzte Umdrehung vollendet. Ein stumpfes Schneidmesser dehnt das Netz, anstatt es sauber zu durchtrennen, sodass ein 30 bis 60 cm langes, ungeschnittenes Netzende am ausgeworfenen Ballen hängen bleibt. Dieses Ende wickelt sich beim nächsten Pressvorgang um die Zinkenwelle der Aufnahme und verursacht den ersten Folgefehler nach Problemen beim Netzwickelschneiden – ein Netzende, das sich in der Aufnahme verfängt und von Hand entfernt werden muss, bevor das Pressen fortgesetzt werden kann.
Das Wechselintervall für das Schneidmesser liegt üblicherweise bei 5.000 bis 10.000 Ballen. Ab diesem Zeitpunkt ist die Schneide so weit abgenutzt, dass sie nicht mehr sauber, sondern gedehnt schneidet. Ein stumpfes Schneidmesser erkennt man an dem oben beschriebenen langen Netzende: Die Ballen werden mit einem Netzende von über 15 cm ausgeworfen, das nicht durchtrennt, sondern eingesteckt ist. Ein Schneidmesser, das zwar auslöst, aber das Netz nicht durchdringt – es bleibt also vollständig intakt statt nur teilweise gedehnt –, kann einen falsch ausgerichteten Schneidarm haben, der das Messer nicht am korrekten Punkt mit dem Netz in Kontakt bringt. Überprüfen Sie den Endpunkt des Schneidarms anhand der Angaben in der Bedienungsanleitung. Der Arm sollte das Messer bei maximalem Hub bis auf 2 bis 4 mm an die Netzauflagefläche heranführen. Ersatz-Schneidmesser und Schneidarm-Drehsätze für alle Modelle der 9YG-Serie mit Netzwickelvorrichtung sind im Lager in Dallas, Texas, vorrätig und werden innerhalb von 3 Tagen an jede Adresse in den USA oder Kanada geliefert.
Netzwicklung löst sich am Ballen — Probleme mit Lagenanzahl und Spannung
Ein Ballen, der beim Handling seine Netzwicklung verliert – das Netz verrutscht, staut sich an einem Ende oder löst sich von der Ballenoberfläche, wenn der Ballen mit einem Ballenspieß bewegt wird – weist entweder zu wenige Wicklungslagen oder eine zu geringe Netzspannung beim Aufbringen auf. Beide Probleme sind unterschiedlich und erfordern verschiedene Lösungsansätze.
Unzureichende Wickelschichten ist die häufigere Ursache. Der Lagenzähler des Netzwickelsystems zählt die Umdrehungen des Ballens während des Wickelvorgangs und beendet den Zyklus nach Erreichen der programmierten Anzahl. Ist der Zähler auf 1,5 Lagen eingestellt und die Ballendichte gering – beispielsweise bei einem dünnen Bestand an trockenem Grasheu –, kann es sein, dass das Netz durch die 1,5 Lagen nicht genügend Spannung nach innen entwickelt, um unter der mechanischen Belastung beim Handling straff am Ballen zu bleiben. Erhöhen Sie die Lagenzahl bei geringer Dichte auf 2,0 Lagen. Bei hoher Dichte sind 2,0 Lagen ausreichend, bei geringer Dichte können 2,5 bis 3,0 Lagen erforderlich sein, um die gleiche Oberflächenspannung zu erreichen. Überprüfen Sie die Lagenzahl im Bedienermenü, bevor Sie lockeres Wickeln auf ein mechanisches Problem zurückführen.
Unzureichende Nettospannung Dies tritt auf, wenn die Netzspannungsbremse – ein Reibbelag oder eine Feder, die beim Abwickeln des Netzes Gegendruck ausübt – verschlissen oder zu locker eingestellt ist. Ein Netz, das mit unzureichender Spannung abläuft, dehnt sich nicht ausreichend, wodurch die Netzlagen weniger Druck auf die Ballenoberfläche ausüben und unter Belastung leichter verrutschen. Überprüfen Sie die Einstellung der Netzspannungsbremse gemäß der Bedienungsanleitung und ziehen Sie die Bremse so weit an, bis sich das Netz beim Ziehen von Hand spürbar stärker abwickelt. Die korrekte Netzspannung ist erreicht, wenn Sie beim Abwickeln ein leichtes Knarren der Netzrolle hören – dies zeigt an, dass die Rolle einen spürbaren Widerstand bietet und nicht frei läuft.
Netzeinrisse in der Kammer – Spezifikations- und Routingprobleme
Netzfolie, die während des Wickelvorgangs quer – über ihre gesamte Breite – reißt, erfährt eine Zugüberlastung an einer Stelle im Zuführweg oder im Ballenkontaktbereich. Der Riss kann im Zuführweg (zwischen Walze und Kammereintritt) oder auf der Ballenoberfläche (wo die Ballenrotation Spannung in den Netzlagen erzeugt) auftreten. Jede Stelle deutet auf eine andere Ursache hin.
Riss im Zuführungsweg Zwischen Netzrolle und Kammereintrittspunkt befindet sich typischerweise eine Stelle, an der die Netzspannung zu stark eingestellt ist, der Einzugsweg eine scharfe Kante oder einen Grat aufweist, der das unter Spannung stehende Netz einschneidet, oder die Netzbreite größer als die Einzugswegbreite der Ballenpresse ist und die Netzkanten sich falten, wodurch sich an der Faltstelle eine Spannungskonzentration bildet. Prüfen Sie den Einzugsweg auf scharfe Kanten, indem Sie langsam ein Tuch darüberführen. Jede Stelle, an der das Tuch hängen bleibt, deutet auf einen Grat oder eine Kante hin, die mit einer Feile geglättet werden sollte. Stellen Sie sicher, dass die Netzrollenbreite exakt der Spezifikation der Netzwickelbreite der Ballenpresse entspricht.
Einriss an der Ballenoberfläche Ein sichtbarer Riss des Netzes am Ballen anstatt im Wickelvorgang deutet entweder auf eine Ballendichte hin, die die zulässige Netzzugfestigkeit überschreitet, oder auf eine Netzrolle mit einem Herstellungsfehler (Schwachstelle in der Netzstruktur, die zu einer gleichmäßigen Rissstelle führt). Testen Sie mit einer anderen Netzrolle aus einer anderen Charge, um die Ursache des Herstellungsfehlers auszuschließen. Reißt die zweite Rolle ebenfalls an derselben Stelle im Wickelvorgang, überschreitet die Ballendichte die zulässige Netzzugfestigkeit – verwenden Sie eine Netzrolle mit höherer Belastbarkeit oder reduzieren Sie die Einstellung für die Ballendichte. Alle Spezifikationen für Netzwickelsysteme und Ersatzteile für netzwickelfähige Maschinen finden Sie hier. Rundballenpressen der Serie 9YG sind im Ersatzteillager in Dallas, Texas, erhältlich.
Wartungsplan für Netzwickelsysteme
Die meisten Probleme mit dem Netzwickelsystem lassen sich durch eine dreistufige Wartungsroutine vermeiden, die die drei am häufigsten vernachlässigten Komponenten des Netzwickelsystems berücksichtigt: das Schneidmesser, den Zuführweg und die Spannbremse.
Vor der Saison – Austausch der Schneidklinge
Tauschen Sie das Schneidmesser jede Saison aus, unabhängig davon, ob Schnittprobleme auftreten. Ein Messer, das nach einer Saison noch scharf erscheint, kann Mikrorisse oder abgerundete Kanten aufweisen, die erst unter der Belastung der ersten Produktionssaison sichtbar werden. Das Schneidmesser kostet $15 bis $35 und lässt sich in weniger als 5 Minuten austauschen – die kostengünstigste Versicherung gegen einen Ausfall des Schneidmessers während der Saison für jede Komponente eines Netzwickelsystems.
Alle 20 Stunden – Inspektion des Zuführungswegs
Führen Sie ein Tuch langsam durch den gesamten Zuführungsweg des Netzes – vom Rollenhalter über alle Führungen bis zum Kammereintritt. Jedes Hängenbleiben des Tuches deutet auf einen Grat, eine Kantenaussplitterung oder Ablagerungen hin, die das Netz unter Betriebsspannung beschädigen können. Entfernen Sie jegliche Ablagerungen mit Druckluft. Glätten Sie Metallgrate oder Kantenaussplitterungen mit einer feinen Feile. Diese dreiminütige Inspektion beugt den meisten Netzrissen vor.
Bei jeder Rolländerung – Bremsspannungsprüfung
Bei jeder Installation einer neuen Netzwalze ist zu prüfen, ob die Bremsspannung beim manuellen Durchziehen den korrekten Widerstand bietet. Der korrekte Widerstand ist spürbar – die Walze sollte sich beim Ziehen von Hand nicht frei drehen. Der Bremsbelag nutzt sich mit der Zeit ab und verliert an Reibungskoeffizient. Bei hohem Durchsatz von über 200 Ballen pro Walze muss der Bremsbelag möglicherweise alle zwei bis drei Walzen nachjustiert werden, um die korrekte Spannung zu gewährleisten. Ersetzen Sie den Bremsbelag, sobald der Einstellbereich erschöpft ist.
Alle Komponenten des Netzwickelsystems – Schneidmesser, Spannbremsbeläge, Antriebssätze für die Zuführwalzen, Schwenkbaugruppen für den Schneidarm und Netzwickelrollen in der passenden Ausführung – sind im Ersatzteillager von America Ever-Power in Dallas, Texas, vorrätig und können innerhalb von drei Tagen an jede Adresse in den USA oder Kanada geliefert werden. Wenn Sie während des Pressvorgangs ein Ersatzschneidemesser und eine Netzwickelrolle in der Traktorkabine mitführen, vermeiden Sie die beiden häufigsten Ausfallursachen des Netzwickelsystems: ein stumpfes Schneidmesser, das zu Ballenenden führt, und eine Netzwickelrolle, die unerwartet mitten im Pressvorgang leer ist – und das ganz ohne zusätzlichen Diagnoseaufwand vor Ort. Antriebsgetriebe Für Support und alle anderen mechanischen Komponenten der gesamten Rundballenpressen-Serie der 9YG-Serie bietet das gleiche Depot in Dallas das ganze Jahr über die gleiche 3-Tage-Liefergarantie für Ersatzteile.
Netzumbruchproblem, das nicht in dieser Liste enthalten ist?
Beschreiben Sie das Symptom – wie der Ballen nach dem Auswerfen aussieht, an welcher Stelle im Zyklus das Problem auftritt und ob es bei jedem Ballen oder nur gelegentlich auftritt. Wir ermitteln die Ursache und versenden die passenden Ersatzteile innerhalb von 3 Tagen von Dallas, Texas, an jede Adresse in den USA oder Kanada.
Herausgeber: Cxm
