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원형 베일러 네트 랩 문제 —
가장 흔한 문제의 원인, 진단 및 해결 방법

네트 랩 문제, 즉 랩 공급 불량, 랩 절단 불량, 베일에서 랩이 풀리는 현상, 또는 랩핑 과정 중 베일러가 멈추는 현상은 네트 랩 장착 원형 베일러의 가동 중단 시간에서 상당한 비중을 차지합니다. 대부분의 네트 랩 문제는 특정 원인이 있으며, 원인을 파악하면 5분에서 20분 안에 수리할 수 있습니다. 이 가이드에서는 일반적인 네트 랩 고장 유형과 그 원인, 그리고 현장에서의 올바른 수리 방법을 설명합니다.

그물 포장
원형 베일러
문제 해결

아메리카 에버파워 · 텍사스주 댈러스 부품 창고 · 미국 및 캐나다 3일 배송

빠른 참조 · 그물 포장 불량 유형 및 일반적인 원인

랩이 시작되지 않음

이송 롤러가 맞물리지 않음

가장 흔한 원인: 랩의 앞쪽 가장자리가 공급 롤러 아래에 제대로 위치하지 않음. 또한, 베일 센서가 베일이 가득 찼음을 알리지 못함(센서 고장 또는 교정 오차).

자르지 말고 포장하세요

절단 날이 무뎌졌거나 걸렸습니다

네트 랩 커터의 날은 5,000~10,000개의 베일을 처리한 후 무뎌집니다. 네트를 자르는 대신 으깨는 날은 긴 꼬리를 남겨 다음 작업 시 픽업 장치에 감기게 합니다.

포장이 풀리고 있어요

포장층이 부족함

베일 표면 장력이 너무 낮습니다. 작물 밀도에 비해 포장층이 부족하거나 포장 과정이 완전히 완료되기 전에 베일이 배출되었습니다. 포장층 수 설정과 베일 센서 타이밍을 확인하십시오.

챔버 내부에서 포장 찢어짐

잘못된 그물 포장 사양

네트 랩 폭이 베일 폭과 일치하지 않거나, 네트 인장 강도가 베일 밀도에 필요한 인장 강도보다 낮습니다. 네트 랩 사양이 베일러 모델 사양과 일치하는지 확인하십시오.

네트 랩 시스템 작동 방식 — 진단 전 이해

9YG-1.5N 및 9YG-2.24D S9000 Ultra 원형 베일러의 네트 랩 시스템은 베일 밀도 센서가 베일이 목표 직경에 도달했음을 알리는 신호를 보내면 시작되는 5단계 사이클로 작동합니다. 사이클은 다음과 같습니다. (1) 공급 롤러가 맞물려 롤에서 공급 경로를 통해 네트 랩을 끌어당기기 시작합니다. (2) 네트가 베일 하단의 베일 챔버로 들어가 회전하는 베일 표면에 의해 위쪽으로 감싸집니다. (3) 레이어 카운터가 지정된 레이어 수가 완료될 때까지 랩 회전을 추적합니다. (4) 랩 사이클이 완료되면 절단 날이 회전하여 네트를 절단합니다. (5) 절단된 가장자리의 네트 끝부분이 베일 회전에 의해 마지막 레이어 아래로 들어가고 랩핑된 베일이 배출됩니다.

이 사이클의 각 단계에는 고유한 고장 유형이 있으며, 작업자가 포장 문제를 발견했을 때 가장 먼저 해야 할 진단 작업은 어떤 단계에서 문제가 발생했는지 정확하게 파악하는 것입니다. 네트가 전혀 없는 상태로 배출되는 베일은 1단계 또는 2단계에서 문제가 발생한 것입니다(네트가 챔버에 들어가지 않음). 네트가 길게 늘어져 있는 베일은 4단계에서 문제가 발생한 것입니다(절단기가 작동하지 않았거나 잘못 작동함). 베일을 다룰 때 네트가 쉽게 벗겨지는 베일은 3단계에서 문제가 발생한 것입니다(네트 층 수가 부족함). 포장 중에 네트가 가로로 찢어지는 것은 2단계 또는 네트 공급 경로에서 문제가 발생한 것입니다(장력이 잘못되었거나 경로에 장애물이 있음). 특정 단계의 고장 원인을 파악하면 작업자는 근본 원인을 밝혀낼 수 있는 특정 구성 요소 검사를 수행할 수 있으므로 현장에서 30분에서 60분을 허비하는 시행착오식 문제 해결을 없앨 수 있습니다.

그물망이 제대로 젖지 않는 문제 - 진단 및 해결 방법

베일이 최대 크기에 도달하고 랩핑 사이클이 시작되었지만 네트가 챔버로 들어가지 않는 네트 랩핑 시스템의 경우, 가장 흔한 원인부터 가장 드문 원인 순으로 점검해야 할 네 가지 근본 원인 중 하나가 원인일 수 있습니다.

원인 1 — 네트 앞쪽 가장자리가 공급 롤러 아래에 있지 않음 (가장 흔한 원인)

네트 롤 교체 후, 작업자는 네트의 앞쪽 가장자리를 공급 롤러 아래에 정확하게 위치시켜야 합니다. 단순히 공급 슬롯에 삽입하는 것이 아니라, 롤러의 닙 포인트 아래에 완전히 밀착되도록 하고, 챔버 쪽으로 충분한 양의 네트가 돌출되어 베일 표면의 회전에 걸리도록 해야 합니다. 네트 가장자리가 닙 포인트를 지나쳐 삽입되었지만 챔버 쪽으로 돌출된 부분이 2~3인치 미만인 경우, 회전하는 베일 표면이 첫 번째 랩핑 트리거에서 네트 가장자리를 제대로 잡지 못할 수 있습니다. 고치다: 점검 패널을 열고, 그물이 공급 롤러를 지나 챔버 측면으로 4~6인치 정도 나오도록 다시 끼운 다음, 다음 베일을 넣기 전에 패널을 닫으십시오.

원인 2 — 베일 크기 센서가 작동하지 않음

베일 직경 센서(성형 중인 베일의 외면과 접촉하여 목표 직경에 도달하면 신호를 보내는 회전축 또는 롤러)는 회전축이 부식되어 뻑뻑해지거나, 센서 위치가 실제 베일 직경보다 크게 설정되었거나, (전자 제어 모델의 경우) 전자 센서의 연결이 느슨한 경우 포장 사이클을 시작하지 못할 수 있습니다. 고치다: 센서 회전축을 청소하고 윤활유를 바르십시오. 작물 밀도에 맞게 직경 설정이 올바른지 확인하십시오. 전자식 모델의 경우 센서 배선 커넥터에 부식이 있는지 확인하십시오.

원인 3 — 이송 롤러 구동 장치 작동 불량

사료 공급 롤러는 베일 센서가 작동될 때 맞물리는 클러치 메커니즘에 의해 구동됩니다. 클러치 메커니즘의 래칫이 마모되었거나, 클러치 스프링이 파손되었거나, 캠이 이물질 충격으로 손상된 경우, 사료 공급 롤러는 작동 시 회전하지 않습니다. 고치다: 클러치 메커니즘을 수동으로 작동시켜 맞물림이 제대로 되는지 확인하십시오. 구동 커버를 제거한 후 클러치 구성품을 검사하십시오. 스프링이나 래칫이 파손된 경우 육안으로 확인할 수 있습니다. 달라스 지점에 비치된 네트 랩 드라이브 수리 키트에서 손상된 부품을 교체하십시오.

원인 4 — 네트 롤이 비어 있거나 너비가 잘못됨

작업 도중 네트 롤이 다 떨어지면 시스템이 공급을 중단합니다. 네트 롤의 너비가 베일 너비보다 좁으면 공급은 시작되지만 베일 끝부분을 덮지 못해 베일 표면이 노출됩니다. 작업 시작 시 점검 목록에서 네트 롤의 잔량을 항상 확인하십시오. 고치다: 롤을 교체하십시오. 교체용 롤의 너비가 베일러 작동 설명서에 명시된 베일 너비 사양과 일치하는지 확인하십시오.

원형 베일러 네트 랩 공급 진단 및 수정 9YG S9000 네트 랩 시스템

그물 포장재 절단 불량 - 절단 날 및 절단 암 문제

네트 랩 커터 날은 사용 빈도가 높은 소모품으로, 사용함에 따라 점차 무뎌집니다. 날카로운 커터 날은 폴리에틸렌 네트를 한 번의 깔끔한 충격으로 절단합니다. 네트는 날과 접촉하는 지점에서 끊어지고, 네트 끝부분은 베일이 마지막 회전을 완료할 때 마지막 랩 층 아래로 깔끔하게 말려 들어갑니다. 그러나 무딘 커터 날은 네트를 깔끔하게 절단하는 대신 늘려서, 배출된 베일에서 30~60cm 길이의 절단되지 않은 네트 끝부분이 매달리게 됩니다. 이 네트 끝부분은 다음 작업 시 픽업 핀 샤프트에 감겨 네트 랩 절단 문제로 인한 1차적인 2차 고장을 일으킵니다. 즉, 픽업에 네트 끝부분이 걸려 베일링을 재개하기 전에 손으로 제거해야 하는 문제가 발생합니다.

절단날 교체 주기는 일반적으로 5,000~10,000개의 베일을 처리할 때입니다. 이 시점이 되면 날 끝이 둥글게 마모되어 베일이 깔끔하게 절단되지 않고 늘어나는 현상이 지속적으로 발생합니다. 절단날이 무뎌졌는지 현장에서 진단하는 방법은 위에서 설명한 것처럼 베일의 네트 끝부분이 6인치(약 15cm) 이상 길게 남아 있고, 잘리지 않고 그대로 배출되는 경우입니다. 절단날이 작동은 하지만 네트를 관통하지 못하고 네트가 부분적으로 늘어나는 대신 완전히 절단되지 않은 상태로 배출되는 경우, 절단 암이 제대로 정렬되지 않아 날이 네트와 접촉하는 위치가 잘못되었을 수 있습니다. 절단 암의 이동 끝점을 작업 설명서의 사양과 비교하여 확인하십시오. 절단 암은 최대 이동 시 날이 네트 접촉면에서 2~4mm 이내에 위치해야 합니다. 네트 랩이 장착된 모든 9YG 시리즈 모델용 교체 절단날 및 절단 암 피벗 키트는 텍사스주 댈러스 창고에 재고가 있으며, 미국 및 캐나다 전 지역으로 3일 이내 배송이 가능합니다.

원형 베일러 네트 랩 커터 날 교체 무딘 날 긴 꼬리 진단

베일의 네트 랩이 풀리는 문제 - 레이어 수 및 장력 문제

운반 중에 그물이 벗겨지는 베일(베일 운반용 포크로 베일을 옮길 때 그물이 미끄러지거나 한쪽 끝이 뭉치거나 베일 표면에서 벗겨지는 경우)은 그물을 감싼 층이 부족하거나 그물을 감을 때 장력이 충분하지 않았던 것입니다. 이 두 가지 문제는 서로 다른 문제이며 해결 방법도 다릅니다.

포장층이 부족함 이것이 더 흔한 원인입니다. 네트 랩 시스템의 레이어 카운트 컨트롤러는 랩핑 주기 동안 베일의 회전 수를 세고 설정된 횟수에 도달하면 주기를 종료합니다. 카운터가 1.5 레이어로 설정되어 있고 베일 밀도가 낮은 경우(예: 건조된 풀 건초가 듬성듬성한 경우) 1.5 레이어 적용으로는 네트가 취급 시 발생하는 기계적 스트레스 하에서 베일 표면에 팽팽하게 유지될 만큼 충분한 내부 장력을 발생시키지 못할 수 있습니다. 밀도가 낮은 작물의 경우 레이어 카운트 설정을 2.0 레이어로 높이십시오. 밀도가 높은 작물은 2.0 레이어로도 충분히 고정되지만, 밀도가 낮은 작물은 동일한 표면 장력을 얻기 위해 2.5~3.0 레이어가 필요할 수 있습니다. 랩이 느슨해지는 원인을 기계적 문제로 돌리기 전에 작업자 메뉴에서 레이어 카운트 설정을 확인하십시오.

순 장력이 부족함 네트 장력 브레이크(네트 롤이 풀릴 때 역압을 가하는 마찰 패드 또는 스프링)가 마모되었거나 너무 느슨하게 설정되었을 때 이러한 현상이 발생합니다. 장력이 부족한 상태로 네트가 공급되면 늘어나는 정도가 부족해져 네트 층이 베일 표면에 가하는 안쪽 압력이 줄어들고 취급 하중을 받을 때 미끄러질 가능성이 높아집니다. 작업자 설명서를 참조하여 네트 장력 브레이크 조정을 확인하고 손으로 당겨 보았을 때 저항이 확연히 느껴질 때까지 브레이크를 조이십시오. 네트 롤에서 약간의 삐걱거리는 소리가 들릴 때가 적절한 장력입니다. 이는 롤이 자유롭게 돌아가는 것이 아니라 의미 있는 저항을 제공하고 있음을 나타냅니다.

챔버 내 네트 랩 파절 - 사양 및 경로 문제

포장 과정 중 네트 랩이 가로 방향(폭 방향)으로 찢어지는 것은 공급 경로 또는 베일 접촉 부위의 특정 지점에서 인장 과부하가 발생했음을 의미합니다. 찢어짐은 공급 경로(롤과 챔버 입구 사이) 또는 베일 표면(베일 회전으로 인해 네트 층에 장력이 발생하는 부분)에서 발생할 수 있습니다. 각 위치는 서로 다른 근본 원인을 나타냅니다.

공급 경로에 찢어짐 네트 롤과 챔버 입구 사이의 간격이 벌어지는 것은 일반적으로 네트 장력 브레이크가 너무 팽팽하게 설정되어 있거나, 공급 경로에 날카로운 모서리나 버가 있어 장력 하에서 네트를 절단하고 있거나, 네트 폭이 베일러의 공급 경로 폭보다 넓어 네트 가장자리가 접히면서 접힌 부분에 응력이 집중되고 있음을 나타냅니다. 공급 경로 표면을 따라 천을 천천히 움직여 날카로운 모서리가 있는지 확인하십시오. 천에 걸리는 부분이 있으면 버나 날카로운 모서리가 있는 것이므로 줄로 다듬어야 합니다. 네트 롤 폭이 베일러의 네트 포장 폭 사양과 정확히 일치하는지 확인하십시오.

짚단 표면의 찢어짐 — 네트가 포장 경로가 아닌 베일 위에서 끊어지는 경우 — 이는 베일 밀도가 네트 인장 강도 사양을 초과했거나 네트 롤에 제조 결함(네트 구조의 약한 부분으로 인해 일정한 파단점이 발생)이 있음을 나타냅니다. 제조 결함의 원인을 제거하려면 다른 로트의 네트 롤로 테스트하십시오. 두 번째 롤도 포장 과정 중 동일한 지점에서 찢어지면 베일 밀도가 네트 인장 등급을 초과한 것이므로 더 강한 네트 포장 사양을 사용하거나 베일 밀도 설정을 낮추십시오. 네트 포장 장비의 모든 네트 포장 사양 및 교체 부품은 다음과 같습니다. 9YG 시리즈 원형 베일러 해당 부품은 텍사스주 댈러스 부품 창고에서 구할 수 있습니다.

원형 베일러 네트 랩 파단실 진단 사양 경로 확인

네트랩 시스템 예방 유지보수 일정

대부분의 그물 감기 문제는 가장 흔히 간과되는 그물 감기 시스템 구성 요소 세 가지, 즉 절단날, 공급 경로 및 장력 브레이크를 점검하는 3단계 유지 보수 루틴을 통해 예방할 수 있습니다.

시즌 시작 전 - 커터 날 교체

절단 문제가 발생하더라도 매 시즌마다 절단날을 교체하십시오. 날카로워 보이는 오래된 절단날이라도 첫 번째 생산 세션의 부하가 가해질 때 비로소 미세 균열이나 모서리 마모가 발생할 수 있습니다. 절단날 가격은 $15~$35이며, 교체 시간은 5분 이내입니다. 이는 네트 랩 시스템 구성 요소 중 세션 도중 절단날 고장을 예방하는 가장 저렴한 방법입니다.

20시간마다 사료 공급 경로 점검

롤 홀더에서 모든 가이드를 거쳐 챔버 입구까지 네트 공급 경로 전체에 천을 천천히 통과시켜 보십시오. 천이 걸리는 부분이 있다면 버, 모서리 칩 또는 이물질이 쌓여 작동 장력 하에서 네트가 찢어질 수 있음을 나타냅니다. 압축 공기를 사용하여 이물질을 제거하십시오. 금속 버나 모서리 칩은 가는 줄로 매끄럽게 다듬으십시오. 이 3분 정도의 점검으로 공급 경로 찢어짐 문제의 대부분을 예방할 수 있습니다.

모든 롤 변경 시 - 장력 브레이크 점검

새로운 네트 롤을 설치할 때마다 장력 브레이크 조정을 통해 손으로 당겼을 때 적절한 저항이 발생하는지 확인하십시오. 적절한 저항이란 손으로 당겼을 때 롤이 헛돌지 않고 적당한 저항감을 주는 것을 의미합니다. 장력 브레이크 패드는 시간이 지남에 따라 점차 마모되어 마찰 계수가 감소합니다. 롤당 200개 이상의 베일을 생산하는 대량 작업의 경우, 적절한 장력을 유지하기 위해 2~3롤마다 브레이크 패드를 조정해야 할 수 있습니다. 조정 범위의 끝에 도달하면 브레이크 패드를 교체하십시오.

모든 네트 랩 시스템 구성 요소(절단날, 장력 브레이크 패드, 공급 롤러 구동 키트, 절단 암 피벗 어셈블리 및 규격에 맞는 네트 랩 롤)는 텍사스주 댈러스에 있는 아메리카 에버파워 부품 창고에 재고가 있으며, 미국 및 캐나다 전 지역으로 3일 이내 배송이 가능합니다. 베일 작업 중 트랙터 운전석에 예비 절단날 하나와 규격에 맞는 네트 롤 하나를 비치해 두면, 현장에서 특별한 진단 작업 없이도 가장 흔한 두 가지 네트 랩 가동 중단 사태, 즉 절단날이 무뎌져 베일 꼬리가 생기는 경우와 네트 롤이 예기치 않게 작업 도중 다 떨어지는 경우를 방지할 수 있습니다. 구동 기어박스 9YG 시리즈 원형 베일러 전 제품군의 지원 및 기타 모든 기계 부품에 대해 동일한 댈러스 지점에서 연중 3일 이내 부품 배송을 보장합니다.

원형 베일러 네트 랩 부품 지지대 절단기 날 장력 브레이크 달라스 지점

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증상을 자세히 설명해 주세요. 배출되는 베일의 모양, 문제가 발생하는 시점, 그리고 모든 베일에서 발생하는지 아니면 간헐적으로 발생하는지 알려주시면, 저희가 근본 원인을 파악하여 텍사스주 댈러스에서 미국 또는 캐나다 전역으로 3일 이내에 필요한 부품을 배송해 드리겠습니다.

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편집자: Cxm

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