건초 갈퀴는 원형 베일러의 집게에 어떤 건초가 들어갈지를 결정하는 상류 작업 도구이며, 미국에서 흔히 사용되는 세 가지 종류의 갈퀴 중 어떤 것을 선택하느냐는 처음 구매하는 사람들이 생각하는 것보다 훨씬 중요합니다. 잘 맞는 건초 갈퀴는 베일러가 최대 용량으로 압축하여 균일한 베일을 만들 수 있도록 균일한 건초 더미를 만들어 줍니다. 반대로 맞지 않는 갈퀴를 사용하면 베일러의 설계 처리량이 저하되고, 한쪽은 가볍고 다른 쪽은 밀도가 높은 베일이 만들어지며, 밭 전체에 걸쳐 균일성이 현저히 떨어집니다.

미국 건초 생산 프로그램은 크게 세 가지 유형의 갈퀴로 나뉩니다. 소형 및 경제적인 작업에 적합한 핑거휠 갈퀴, 잎사귀 손실이 가장 중요한 고급 건초 생산에 적합한 로터리 갈퀴, 그리고 대량 생산이 필요한 상업용 프로그램에 적합한 V자형 갈퀴(이중 바퀴 갈퀴)가 있습니다. 이 가이드에서는 각 갈퀴 유형의 장점과 단점, 그리고 기존 원형 베일러(동일 계열의 사일리지 베일러 포함)에 맞춰 갈퀴 크기를 선택하는 방법을 설명합니다. 이를 통해 건초 수확 성수기에 생산 효율을 극대화할 수 있습니다.

건초 갈퀴의 선택이 건초 더미의 품질을 좌우하는 이유

베일 품질은 베일러에 도달하는 윈드로우의 형태에 따라 결정되며, 윈드로우의 형태는 갈퀴에 의해 좌우됩니다. 윈드로우의 세 가지 특성, 즉 폭의 균일성, 위아래 밀도, 그리고 잎의 잔류 여부가 베일 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 갈퀴의 종류가 해당 사료 작물에 적합하지 않으면 이 세 가지 특성은 모두 빠르게 저하되며, 베일 저장고에서 또는 구매자의 평가에서 뚜렷한 문제로 나타납니다.

너비의 일관성은 이해하기 가장 쉬운 부분입니다. 1.8m 크기의 픽업 헤드에는 약 1.5~1.7m 너비의 윈드로우가 필요하며, 윈드로우는 픽업 헤드 전체에 고르게 놓여 있어야 합니다. 갈퀴가 고르지 않은 지면을 지나갈 때 윈드로우가 좌우로 흔들리면 운전자는 비뚤어진 상태로 운전하게 되어 전진 속도와 처리량이 감소하고 베일 밀도의 일관성이 떨어집니다. 사일리지 작업에서는 건초보다 위아래 밀도가 훨씬 중요합니다. 위쪽은 느슨하고 아래쪽은 단단하게 뭉쳐진 윈드로우는 사일리지 챔버에 고르게 들어가지 않아 수분 함량의 기울기가 있는 베일이 생성되고, 이는 랩핑 타이밍을 어렵게 만듭니다.

갈퀴 디자인 선택이 가장 중요한 이유는 잎 손실 방지 때문입니다. 알팔파 건초는 단백질 함량의 70~80%를 잎에 함유하고 있는데, 갈퀴로 건초를 너무 거칠게 다루면 잎이 줄기에서 떨어져 나갑니다. 갈퀴 끝으로 건초를 땅에 끌어당기면 건초 더미가 형성되기도 전에 단백질 가치의 8~15%가 손실됩니다. 말 사료나 유제품 사료를 톤당 280~520달러에 구매하는 소비자들은 건조물 자체뿐만 아니라 잎 손실 방지에도 비용을 지불합니다. 따라서 이러한 시장에 판매하는 농가들은 초기 투자 비용이 더 높더라도 회전식 갈퀴를 사용하는 것이 일반적입니다. 반면, 목장 겨울 사료를 톤당 90~180달러에 판매하는 농가들은 줄기까지 포함하여 판매하기 때문에 더 저렴한 갈퀴를 사용할 수 있습니다.

세 가지 건초갈퀴 디자인 한눈에 보기

아래 카드에는 세 가지 종류의 건초갈퀴에 대한 기본 정보가 나와 있습니다. 이어지는 심층 분석 섹션에서는 작업 절차와 제품 주문 시 고려되는 주요 사항들을 자세히 살펴보세요.

일부 농장에서는 두 개 이상의 갈퀴를 사용하는데, 일반적으로 목장 건초용으로는 폭이 넓은 V자형 갈퀴를, 말 사료용으로는 폭이 좁은 회전식 갈퀴를 사용합니다. 하지만 대부분의 미국 구매자들은 한 번의 장비 구매로 모든 작업을 처리할 수 있기 때문에, 한 가지 디자인의 갈퀴만으로도 충분할 것입니다. 다음 세 섹션에서는 각 디자인이 어떤 경우에 적합한지 설명합니다.

본론으로 들어가기 전에 용어에 대해 설명드리겠습니다. "V형 갈퀴"와 "양날식 바퀴 갈퀴"는 모두 동일한 기계를 지칭하는 용어입니다. 즉, V자 형태로 두 개의 바퀴가 마주 보고 있는 형태의 건초 갈퀴를 말합니다. "회전식 갈퀴"는 PTO 구동 방식으로, 하나 또는 두 개의 수평 회전축과 갈퀴 날이 있는 설계를 의미합니다. 일부 제조업체는 건초 더미가 회전축의 한쪽으로 떨어지는 방식 때문에 이러한 갈퀴를 "측면 배출식" 갈퀴라고도 부릅니다. 이 안내서를 읽고 판매점의 사양을 비교할 때는 이러한 분류를 적절히 활용하시기 바랍니다.

손가락 바퀴형 갈퀴 - 장점 및 최적의 활용 사례

핑거휠 건초갈퀴는 연간 수확 면적 600에이커 미만의 미국 건초 농장에서 가장 기본적인 작업 도구입니다. 기계적 단순성이 가장 큰 장점입니다. 트랙터와의 PTO 연결이 필요 없고, 갈퀴 자체에 유압 시스템을 정비할 필요도 없으며, 부품 목록이 간단하여 농자재 판매점에서 미리 주문할 필요 없이 필요한 부품을 구할 수 있습니다. 6미터 핑거휠 건초갈퀴의 가격은 비슷한 폭의 회전식 갈퀴와 비교했을 때 약 40~551톤 정도 저렴하여, 수확량만으로는 회전식 갈퀴의 경제성을 확보하기 어려운 농장에서도 충분히 사용할 수 있습니다.

작동 원리는 지면 구동 방식입니다. 바퀴가 회전하면서 밭을 가로지르고, 곡선형 갈퀴가 사료를 들어 올려 윈드로우 중앙으로 운반합니다. 작업자는 전진 속도(일반적으로 8~14km/h)와 갈퀴 폭 조절만 하면 됩니다. 바퀴 수는 갈퀴 크기에 따라 4개에서 12개까지 다양하며, 5~7m 절단 폭의 갈퀴에는 8륜 갈퀴가 가장 일반적입니다. 트랙터 PTO 동력은 필요하지 않으며, 기본적인 3점식 히치를 장착한 35~65마력 다목적 트랙터로도 대부분의 핑거휠 갈퀴를 무리 없이 조작할 수 있습니다.

솔직히 말해서, 고급 알팔파의 경우 잎 손상이 불가피합니다. 갈퀴 끝부분이 땅에 끌리면서 수분 함량이 18-22% 이하인 건조한 알팔파 잎을 잘게 부수기 때문입니다. 말 사료용으로 첫 수확 알팔파를 베일링하는 농장에서는 이러한 이유로 갈퀴를 사용하지 않는 경우가 많습니다. 하지만 목초 건초(오차드그래스, 티모시, 브롬), 혼합 건초 또는 사일리지용 헤일리지처럼 수분 함량이 높은 작물을 수확하는 농장에서는 잎 손상이 덜하고 갈퀴가 경제적으로 매우 효과적이라는 것을 알게 됩니다. 9LZ-6.0 갈퀴는 원형 베일러를 작동시키는 동일한 트랙터에서 6미터의 절단 폭을 처리할 수 있어 소규모 목장 운영에 필요한 장비 목록을 간소화할 수 있습니다.

회전식 갈퀴 - 장점 및 최적의 활용 사례

회전식 갈퀴는 잎 손실률이 톤당 수익을 결정하는 중요한 변수인 고가 건초 시장에서 그 진가를 발휘합니다. 회전식 갈퀴는 수평 드럼에 제어식 갈퀴 암을 장착하여 작동합니다. 각 갈퀴 암은 캠 트랙을 따라 회전하며 사료 작물을 밭에서 깔끔하게 들어 올려 회전체 본체를 가로질러 이동시킨 후, 지면에 끌리지 않고 일정한 간격으로 쌓아 올립니다. 회전식 갈퀴의 잎 파쇄율은 동일한 수분 함량의 알팔파 수확량에서 일반적으로 핑거휠 갈퀴보다 60~75톤 낮습니다. 이는 건초 더미의 단백질 함량이 높아지고 중개업자에게 더 높은 가격으로 판매할 수 있음을 의미합니다.

PTO 동력이 필요하며, 일반적으로 갈퀴의 폭과 로터 개수에 따라 35~75마력이 필요합니다. 단일 로터 갈퀴는 작업 폭이 3~5미터이고, 이중 로터 갈퀴는 6~9미터까지 작업 폭을 넓힐 수 있으며, 두 줄의 건초를 측면에 하나의 줄로 모으는 방식 때문에 "측면 배출형" 갈퀴라고도 합니다. 작업 속도는 핑거휠 갈퀴와 유사하지만(8~14km/h), 건초를 더 깨끗하게 모을 수 있어 작업자가 건초를 남기지 않고 더 빠른 속도로 작업할 수 있습니다. 9LH-12 수평 회전 갈퀴는 12피트(약 3.7m)의 절단 폭을 제공하며, 미국 중소 규모의 말 사료용 건초 생산 시설에서 흔히 사용되는 모델입니다.

대부분의 절충점은 경제적인 측면에서 발생합니다. 회전식 갈퀴는 비슷한 폭의 핑거휠 갈퀴보다 구입 비용이 약 1.8~2.5배 높으며, PTO 구동 방식은 지상 구동 방식보다 유지 보수 비용이 연간 약 1,600~450파운드 더 듭니다. 연간 200에이커 미만의 고급 알팔파를 수확하는 농장에서는 회전식 갈퀴의 경제성을 입증하기 어렵습니다. 그 정도 규모에서는 잎 보존의 이점이 비용 차이를 상쇄할 만큼 충분한 추가 수익을 창출하지 못하기 때문입니다. 하지만 400에이커 이상의 고급 알팔파를 수확하는 경우에는 고급 건초와 일반 건초의 톤당 가격 차이가 일반적으로 1,600~180파운드에 달하기 때문에 비용 대비 효과가 빠르게 나타납니다. 알팔파와 목초 혼합물을 사일리지 베일러 방식으로 수확하는 낙농업 농장에서도 회전식 갈퀴를 선호하는데, 이는 부드러운 처리로 낙농 영양학자들이 TMR 사료에서 중요하게 여기는 긴 줄기 섬유질을 보존할 수 있기 때문입니다.

V형 갈퀴 - 장점 및 최적의 활용 사례

V형 갈퀴는 연간 600에이커 이상의 면적을 수확하는 미국 상업용 건초 작업에서 최고의 처리량을 자랑합니다. V자형 구조는 두 줄의 바퀴 갈퀴를 서로 반대 각도로 배치하여 넓게 벌린 목초지를 한데 모아 중앙의 단일 건초 더미로 만듭니다. 표준 작업 폭은 6~9미터이며, 17륜 상업용 모델은 한 번에 9미터를 작업할 수 있고, 두 번의 예초 작업으로 얻은 목초지를 두 번째 갈퀴 작업 없이 하나의 건초 더미로 모을 수 있습니다.

작동 방식은 핑거휠 레이크에서 차용한 것으로, 바퀴는 지면 구동 방식이며 PTO 연결이 필요 없습니다. 작업자는 전진 속도(일반적으로 8~14km/h)와 윈드로우 폭을 설정하는 V자 각도 조정을 제어할 수 있습니다. 9LZD-9.0 V-레이크는 이 분야의 플래그십 모델로, V자 형태로 배열된 17개의 바퀴를 통해 중앙에서 1.5~1.7m 너비의 윈드로우를 생성합니다. 이는 1.8m 베일러 픽업에 완벽하게 적합하며, 고밀도 5×5 또는 5×6 원형 베일러에 최대 처리량으로 투입할 수 있습니다. PTO 부하가 없기 때문에 트랙터 요구 사양은 비교적 낮으며(50~90마력), 견인력이 제한 요소가 됩니다.

V형 갈퀴의 강점은 처리량 증대에 있습니다. 8~10km/h로 작동하는 고밀도 원형 베일러에 9미터 V형 갈퀴를 사용하면 시간당 약 18~22톤의 건조 사료를 처리할 수 있습니다. 이는 작업자가 두 번째 갈퀴질을 위해 속도를 줄일 필요 없이 상업용 베일러의 용량보다 빠른 속도로 작업을 진행할 수 있는 충분한 양입니다. 단점은 잎이 남는다는 점인데, 이는 핑거휠 갈퀴와 유사합니다. 바퀴 끝부분이 사료를 끌어당기면서 건조 알팔파의 경우 톤당 5~121톤의 잎 단백질 손실이 발생합니다. 대량 사료 시장에 목장 건초와 오차드그래스를 판매하는 상업적 농장에서는 처리량 이점이 톤당 가격에서 잎 손실 비용보다 크기 때문에 이러한 단점을 감수합니다. 고급 알팔파 재배 프로그램에서는 일반적으로 V형 갈퀴와 함께 말 사료 소매 채널로 공급될 절단분을 위한 별도의 회전식 갈퀴를 사용합니다.

건초 갈퀴의 너비를 원형 베일러 픽업에 맞추기

건초 생산 과정에서 가장 중요한 규격 일치는 갈퀴에서 나오는 건초 더미의 너비와 원형 베일러의 픽업 폭입니다. 픽업 폭보다 좁은 건초 더미는 베일러 용량을 낭비하고 건조한 날에는 먼지를 일으킬 수 있습니다. 반대로 픽업 폭보다 넓은 건초 더미는 가장자리에 사료가 남아 낭비되고 베일 밀도가 고르지 않게 됩니다. 아래 표는 일반적인 베일러 픽업 폭과 적절한 건초 더미를 만드는 갈퀴 폭을 나타냅니다.

두 가지 유의사항이 있습니다. 첫째, 갈퀴의 폭은 건초 더미 폭의 약 4~5배입니다. 갈퀴가 훨씬 넓게 자른 건초를 좁은 띠 모양으로 모아주기 때문입니다. 둘째, 사일리지 베일러의 작업 흐름은 목표 범위의 상단에 가까운 건초 더미에서 이점을 얻습니다. 건초 더미가 조밀할수록 베일 밀도가 높아져 베일이 래퍼에 도달했을 때 산소 차단율이 향상됩니다. 동일한 장비로 건초와 사일리지를 모두 처리하는 작업자는 건초 갈퀴 구성이 두 모드 모두에 적합한 건초 더미 밀도를 생성하는지 확인해야 합니다. 일부 조절식 V형 갈퀴는 이 범위를 처리할 수 있지만, 구형 고정 각도 갈퀴는 그렇지 않을 수 있습니다. 사일리지 베일러의 작업 흐름은 특히 이 부분에 민감한데, 래퍼에서 발효된 베일의 산소 차단율은 래퍼에서의 베일 밀도에 직접적으로 좌우되며, 베일 밀도는 수확 시 건초 더미 밀도를 따라가기 때문입니다. 건초 더미 밀도가 5% 감소하면 6주 후 저장된 래퍼에서 래퍼 사일리지의 사료 가치가 7~9% 감소하는 결과를 초래합니다.

PTO 구동 방식과 지면 구동 방식의 동력원 비교

건초 갈퀴는 동력 전달 장치(PTO) 구동 방식과 지면 구동 방식으로 나뉘며, 동력 전달 방식 선택은 트랙터 호환성, 유지 보수 비용 및 작동 일관성에 영향을 미칩니다. 대부분의 회전식 갈퀴는 PTO 구동 방식이고, 대부분의 핑거휠 및 V자형 갈퀴는 지면 구동 방식입니다. 각 방식에는 분명한 장점이 있습니다.

대부분의 미국 건초 재배 프로그램에서는 갈퀴의 설계 방식에 따라 선택이 달라집니다. 핑거휠형과 V자형 갈퀴는 기본적으로 지면 구동 방식이고, 회전식 갈퀴는 기본적으로 PTO 구동 방식입니다. 이러한 선택이 가장 중요한 경우는 관개 후에도 토양이 부드러운 상태를 유지하는 관개 건초밭에서 작업하는 경우입니다. 지면 구동 방식의 바퀴는 습한 환경에서 미끄러져 건초 더미의 일관성을 떨어뜨릴 수 있는 반면, PTO 구동 방식의 갈퀴는 습도와 관계없이 안정적인 작동을 보장합니다. 스네이크 강 유역, 임페리얼 밸리, 어퍼 스네이크 지역의 건초 재배 농가에서는 초기 투자 비용이 더 높더라도 이러한 이유로 PTO 구동 방식의 갈퀴를 선호하는 경우가 많습니다.

건초갈퀴 마모 부위 및 정비 일정

건초갈퀴는 원형 베일러보다 움직이는 부품이 적어 사용 부하가 적지만, 마모되는 부품은 건초 작업 과정에서 다른 어떤 도구보다 모래, 자갈, 돌이 많은 토양에 직접적으로 노출됩니다. 아래의 다섯 가지 마모 지점은 세 가지 갈퀴 디자인 모두에서 미국 작업 환경을 기준으로 한 실제 사용 부하를 나타냅니다.

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  갈퀴 또는 손가락: 자갈이 많은 밭에서는 일반적인 사용 수명이 200~400시간이며, 깨끗한 지면에서는 600~900시간입니다. 갈퀴가 휘어지면 파손되기 전에 윈드로우의 균일성이 떨어집니다. 갈퀴가 15~20% 정도 휘어지면 교체하십시오.
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  휠 베어링: 윤활유를 적절히 주입하면 1,500~2,500시간 동안 사용 가능합니다. 베어링 고장은 작동 중 바퀴 흔들림이나 소음으로 나타납니다. 매일 윤활유를 주입하면 수명이 크게 연장됩니다.
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  프레임 및 회전축: 일반적으로 윤활유는 제때 주입하면 갈퀴의 수명(5,000시간 이상) 동안 사용할 수 있습니다. V형 갈퀴의 피벗 부싱은 마모가 더 빠르므로 매년 과도한 유격이 있는지 점검하십시오.
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  PTO 샤프트 및 기어박스(회전형만 해당): 일반적으로 2,000~3,000시간 정도 사용 가능합니다. 유니버설 조인트 교체가 가장 흔한 정비 항목이며, 기어박스 씰 누유가 초기 경고 신호입니다.
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  캠 트랙(회전식 전용): 갈퀴 팔의 움직임을 제어하는 ​​트랙은 정상 작동 시 3,000~5,000시간 동안 사용됩니다. 마모된 트랙은 고르지 못한 건초 더미를 생성하며, 교체는 정비소에서 수행해야 합니다.

계절이 바뀌어 실내에 보관하면 대부분의 마모 부위 수명이 두 배로 늘어납니다. 야외에 보관된 갈퀴의 경우, 자외선으로 인한 플라스틱 갈퀴 끝부분의 열화가 조기 교체의 가장 큰 원인입니다. 갈퀴의 갈퀴 끝부분이 플라스틱과 강철 손잡이가 만나는 부분에서 균열이 생기기 때문입니다. 비수기 동안 창고나 간단한 방수포로 덮어 보관하면 이러한 고장을 몇 년 동안 지연시킬 수 있습니다.

건초 생산 워크플로 구축

건초 갈퀴는 건초를 만드는 4단계 과정(베기, 조절, 갈퀴질, 베일) 중 하나입니다. 갈퀴 선택은 원형 베일러 및 예초기 선택과 양방향으로 연관됩니다. 예를 들어, 폭이 넓은 V자형 갈퀴를 1.0m 베일러의 집진 장치에 사용하면 용량이 낭비되고, 폭이 좁은 회전식 갈퀴를 2.4m 상업용 베일러에 사용하면 처리량이 저하됩니다. 아래 네 가지 제품군은 전체 과정을 포괄합니다.

전체 내용을 살펴보세요 사일리지 및 사료 장비 카탈로그를 보거나 살펴보세요. 기타 제품 예를 들어, 갈퀴질부터 베일러까지의 작업 흐름이 완료된 후 농장 내 생산 과정을 완성하는 베일 운반기나 사료 분쇄기 같은 장비들이 있습니다.

가능하면 네 가지 장비를 모두 함께 주문하세요. 새크라멘토에서 한 번에 배송받으면 각 장비를 개별적으로 주문하는 것보다 운송비를 일반적으로 12~181톤, 즉 서부 해안과 산악 지역 배송 시 5톤 정도 절감할 수 있습니다. 또한, 담당 부서에서는 사전 상담을 통해 전체 공급망의 효율성을 높여 9m 건초 갈퀴가 1m 베일러 픽업에 적합하지 않은 경우와 같은 크기 불일치를 장비가 도착하기 전에 미리 파악할 수 있도록 지원합니다. 기존 건초 프로그램에 사일리지 베일러 작업 흐름을 추가하는 경우, 기존에 보유하고 있는 건초용 트랙터 구성이 아닌 사일리지 수분 함량에 맞춰 갈퀴 사양을 구체적으로 계획해야 합니다.

자주 묻는 질문

1.8m 베일러 픽업 트럭에 필요한 건초 갈퀴의 너비는 얼마나 되나요?

7~9미터 너비의 갈퀴는 1.8m 베일러 픽업에 적합한 윈드로우 밀도를 만들어줍니다. 7미터 미만이면 윈드로우 폭이 너무 좁아 베일러 용량이 낭비되고, 9미터 이상이면 윈드로우가 너무 빽빽해져 무거운 초벌 수확 알팔파를 베일러에 넣을 때 베일러 챔버가 막힐 수 있습니다. 9미터 너비의 17륜 V형 갈퀴는 고밀도 5×5 및 5×6 원형 베일러 작업에 가장 적합한 표준 장비입니다.

고급 알팔파에 손가락 바퀴형 갈퀴를 사용할 수 있을까요?

가능은 하지만 비용이 많이 듭니다. 핑거휠 레이크를 사용하면 건조된 알팔파 수확물에서 잎이 잘게 부서져 톤당 8~15%의 손실이 발생하며, 이는 톤당 단백질 함량이 6~12% 감소하는 결과를 초래합니다. 말 사료용 고급 알팔파를 판매하는 농장에서는 일반적으로 더 높은 비용에도 불구하고 로터리 레이크를 사용합니다. 연간 수확 면적이 200~300에이커를 넘으면 톤당 가격 차이가 장비 가격 프리미엄을 정당화하기 때문입니다.

건초갈퀴의 일반적인 수명은 얼마나 되나요?

잘 관리된 건초 갈퀴는 주요 수리 없이 5,000~8,000시간 정도 사용할 수 있으며, 일반적으로 미국에서 중간 규모의 작업 환경에서는 10~15년 정도 사용됩니다. 바퀴 베어링과 갈퀴살은 정기적으로 마모되는 부품이며, 프레임과 회전축 구조는 정기적으로 윤활유를 바르고 계절 사이에 실내에 보관하면 기계 수명 동안 사용할 수 있습니다.

건초갈퀴를 사용하려면 PTO(동력인출장치)가 장착된 트랙터가 필요한가요?

지면 구동식 핑거휠 및 V형 갈퀴의 경우, 기본 3점식 히치와 충분한 견인력(갈퀴 폭에 따라 일반적으로 35~90마력)을 갖춘 트랙터라면 PTO 없이도 갈퀴를 작동시킬 수 있습니다. 하지만 회전식 갈퀴의 경우에는 PTO 연결이 필수적이며, 대부분의 미국 트랙터 사양에서는 540RPM이 기본 사양입니다.

윈드로우의 밀도가 적절한지 어떻게 알 수 있나요?

적절한 크기의 윈드로우는 대략 원뿔 모양이며, 꼭대기는 지면에서 30~45cm 높이에 있고, 두께는 양 끝에서 끝까지 고르며, 베어낸 사료가 모두 포함되어 양쪽에 잔여물이 남지 않습니다. 만약 베일러가 한쪽으로 치우친 베일을 만든다면, 윈드로우의 균형이 맞지 않는 것인데, 이는 대개 갈퀴질이 고르지 않거나 갈퀴 한쪽의 날이 휘어졌기 때문입니다.

사일리지 작업에 회전식 갈퀴를 사용하는 것이 추가 비용을 지불할 가치가 있을까요?

발효 사료를 포장하는 유제품 사일리지 베일러 작업 흐름에서는 그렇습니다. 부드러운 처리 덕분에 긴 줄기 섬유질이 보존되고 높은 사일리지 수분 함량(50-55%)에서 잎이 부서지는 현상이 줄어들어 사료 가치가 향상되고 포장기가 밀봉하기에 더 균일한 베일 밀도를 얻을 수 있습니다. 목초 혼합 건초를 사용하는 소고기 사일리지 작업에서는 잎 보존의 이점이 작아 V자형 갈퀴를 사용하는 것이 경제적인 경우가 많습니다.

건초갈퀴 주문 시 소요 기간은 얼마나 되나요?

표준 구성 제품은 새크라멘토 창고에서 미국 본토 대부분 지역으로 14~21일 이내에 배송됩니다. 대형 상업용 V형 갈퀴는 일반적으로 원형 베일러와 같은 트럭으로 배송되므로 개별 배송에 비해 운송비를 12~181톤 절감할 수 있습니다. 봄철 건초 수확을 계획하는 농가는 생산 일정을 확보하기 위해 겨울 중순까지 주문을 확정해야 합니다.

편집자: Cxm