Checkliste für Ballenpressen · Vorsaison · Saisonvorbereitung · Saisonabschluss · America Ever-Power

Checkliste für die Heuballensaison —
Aufgaben vor, während und am Ende der Saison

Eine komplette Heuballensaison dauert von der ersten Vorsaisonprüfung der Maschinen im April bis zum Einlagern des letzten Ballens im Oktober. Der Unterschied zwischen einem Betrieb, der bei jedem guten Wetter ohne Unterbrechung erntet, und einem, der aufgrund von Maschinenproblemen Produktionstage verliert, liegt fast immer in den Vorbereitungen (oder deren Unterlassungen) vor dem ersten Schnitt der Saison. Diese Checkliste umfasst alle Aufgaben, übersichtlich nach Zeitpunkt geordnet, für Rund- und Quaderballenpressen der Baureihen America Ever-Power 9YG und 9YF.

Checkliste für Ballenpressen
Rundballenpresse
Quaderballenpresse

AMERICA EVER-POWER · Teilelager Dallas, Texas · Lieferung innerhalb von 3 Tagen in die USA und nach Kanada

Geräteinspektion vor Saisonbeginn – 4 bis 6 Wochen vor dem ersten Schnitt

Die Vorsaisoninspektion muss 4 bis 6 Wochen vor dem geplanten ersten Schnitttermin abgeschlossen sein – nicht in der Woche davor und schon gar nicht am Morgen des ersten Schnitts. Diese Vorlaufzeit von 4 bis 6 Wochen ermöglicht es, alle als austauschbedürftig identifizierten Teile vor Saisonbeginn zu bestellen, zu erhalten und einzubauen. Dies beinhaltet die übliche 3-tägige Teilelieferung vom Lager in Dallas sowie 1 bis 2 Tage für den Einbau komplexerer Komponenten wie Riemen oder Getriebe. Eine Inspektion, die einen verschlissenen Riemen 2 Tage vor dem ersten Schnitt entdeckt, ist sinnlos – sie stellt einen Notfall dar, der eine Eilbestellung und einen verzögerten Saisonstart zur Folge hat.

Teilebestellung und Lieferzeitplanung vor Saisonbeginn

Nach der Vorsaisoninspektion sollten alle Teile, die als ersatzbedürftig identifiziert wurden oder deren Verschleißgrenze zu 20 Prozent überschritten ist, umgehend bestellt werden – nicht erst im Falle eines Ausfalls im Feld. Teile, die 4 bis 6 Wochen vor dem ersten Schnitt bestellt werden, treffen rechtzeitig für den Einbau und einen Testlauf ein, bevor die Belastung der Saison beginnt. Teile, die während der Saison bestellt werden, treffen in einem Produktionsfenster ein, das der Betrieb nicht unterbrechen darf.

Zusätzlich zu den bei der Inspektion festgestellten Ersatzteilen sollte eine Standardbestellung von Verbrauchsmaterialien für eine Rundballenpresse mit einer Produktionsleistung von 1.000 bis 2.000 Ballen pro Saison vor Saisonbeginn Folgendes umfassen: 2 bis 3 Zapfwellen-Kreuzgelenksätze, 1 Kettensatz (alle an der Presse verwendeten Kettengrößen), 1 Satz Ersatz-Aufnahmezinken (ausreichend für eine komplette Zinkenleiste), 1 Zapfwellen-Schutzlagersatz und den Saisonbedarf an Bindegarn. Für eine Quaderballenpresse ergänzen Sie diese Liste um: 2 Ersatz-Schneidmesser, 2 Sätze Bindegarn-Spannscheibenfedern, 1 Ersatz-Bindegarnhalter und den Saisonbedarf an Bindegarn. Das Ersatzteillager in Dallas, Texas, hält all diese Artikel für eine Lieferung innerhalb von 3 Tagen vor – eine Vorbestellung, die im April online oder telefonisch aufgegeben wird, trifft vor dem ersten üblichen Schnitttermin in den kontinentalen USA ein.

Die Teilebestellung vor Saisonbeginn für eine komplette Heukette – Mähwerk, Rechen und Ballenpresse – sollte auch Folgendes umfassen: Mäher Austausch der Klinge oder Scheibe, falls bei der Inspektion des Mähers Verschleiß festgestellt wurde, und Rechen Zinken müssen bei allen Schwadern ausgetauscht werden, deren Zinken bei der Inspektion Verschleißspuren aufweisen. Eine Heuerntekette, bei der Mähwerk und Schwader vollständig gewartet sind, die Ballenpresse aber beim ersten Schnitt ausfällt, reduziert das Wetterrisiko der Saison nicht stärker als eine Kette, bei der keines der Geräte gewartet wurde – alle drei Glieder müssen voll funktionsfähig sein, damit die gesamte Heuernte ohne Unterbrechung ablaufen kann.

Checkliste für den Saisonstart – Was vor jedem Ballenpressetag zu tun ist

Die Checkliste für den Beginn der Presssitzung dauert zu Beginn jedes Presstages 10 bis 15 Minuten und erfasst die häufigsten Ursachen für das Scheitern einer einzelnen Presssitzung – unzureichende Schmierung von der vorherigen Sitzung, eine lockere Kette oder ein lockerer Riemen, der über Nacht Spiel entwickelt hat, und ein unzureichender Vorrat an Garn oder Netzwicklung, um die geplante Sitzung ohne Versorgungsunterbrechung abzuschließen.

Saisonale Wartung nach Intervallen – 8, 20 und 50 Stunden

Drei Wartungsintervalle regeln die Instandhaltung der Ballenpresse während der Saison: alle 8 Betriebsstunden (ein voller Presstag), alle 20 Stunden (2 bis 3 Presstage) und alle 50 Stunden (etwa eine Woche intensiver Presstätigkeit). Die fristgerechte Durchführung jedes Intervalls verhindert den kumulativen Verschleiß, der entsteht, wenn ein vernachlässigtes Wartungsintervall die nächste Komponente im Antriebsstrang einer höheren Belastung aussetzt, als für die sie dauerhaft ausgelegt ist.

Aufgaben zwischen den Schnitten – Was ist zwischen dem ersten und zweiten Schnitt zu tun?

Der Zeitraum von drei bis fünf Wochen zwischen dem ersten und zweiten Schnitt auf einem typischen Kaltwetter-Heubetrieb bietet die beste Gelegenheit für Wartungsarbeiten mitten in der Saison, die während des Pressvorgangs nicht möglich sind. Die Ballenpresse ist gut zugänglich, der Zeitdruck ist geringer als beim eigentlichen Schnitt, und etwaige Verschleißteile, die beim ersten Schnitt festgestellt wurden, können behoben werden, bevor der zweite Schnitt die Gesamtzahl der Verschleißteile erhöht.

Zu den Wartungsarbeiten zwischen den Schnitten einer Rundballenpresse gehören: eine vollständige 20-Punkte-Schmierung aller Schmiernippel gemäß Schmierplan; eine Überprüfung und Anpassung der Riemenspannung, um einen Spannungsverlust aus den Betriebsstunden des ersten Schnitts auszugleichen; eine Kettenlängsmessung, um Ketten zu identifizieren, die sich während des ersten Schnitts der Austauschschwelle genähert haben; und eine Beurteilung der Aufnahmezinken, um festzustellen, ob eine Zinkenleiste ausgetauscht werden sollte, bevor die zusätzliche Ballenzahl des zweiten Schnitts die Zinken mitten im Arbeitsgang über die Austauschschwelle hinaus belastet.

Bei Quaderballenpressen ist der Zeitpunkt zwischen den Schnitten ideal, um die Federn der Garnspannscheibe zu wechseln, falls beim ersten Schnitt ein leichtes Nachlassen der Federkraft festgestellt wurde. Die Überprüfung und der Austausch der Federn dauern 15 Minuten und beseitigen die häufigste Ursache für Knotenprobleme beim zweiten Schnitt. Ebenfalls zwischen den Schnitten sollten die Garnknäuel aufgefüllt und überprüft werden, ob der Auslösemechanismus des Sternrads für die Zielballenlänge des zweiten Schnitts korrekt eingestellt ist. Diese kann sich von der des ersten Schnitts unterscheiden, wenn eine andere Ernte verarbeitet wird oder sich der Zielmarkt zwischen den Schnitten geändert hat.

Bei Quaderballenpressen ist der Zeitpunkt zwischen den Schnitten ideal, um die Federn der Garnspannscheibe zu wechseln, falls beim ersten Schnitt ein leichtes Nachlassen der Federkraft festgestellt wurde. Die Überprüfung und der Austausch der Federn dauern 15 Minuten und beseitigen die häufigste Ursache für Knotenprobleme beim zweiten Schnitt. Ebenfalls zwischen den Schnitten sollten die Garnknäuel aufgefüllt und überprüft werden, ob der Auslösemechanismus des Sternrads für die Zielballenlänge des zweiten Schnitts korrekt eingestellt ist. Diese kann sich von der des ersten Schnitts unterscheiden, wenn eine andere Ernte verarbeitet wird oder sich der Zielmarkt zwischen den Schnitten geändert hat.

Die Zeit zwischen den Schnitten ist auch der richtige Zeitpunkt, um die Ballengewichte des ersten Schnitts zu überprüfen und die Federeinstellung der Dichtevorrichtung vor dem zweiten Schnitt anzupassen. Viele Heubetriebe stellen fest, dass die Ballen des ersten Schnitts etwas leichter oder schwerer als das Zielgewicht ausfallen – zum einen, weil die Federeinstellung vor der Saison nur eine Schätzung und keine exakte Kalibrierung war, zum anderen, weil der Zustand und die Feuchtigkeit des Ernteguts beim ersten Schnitt von den Annahmen bei der Federeinstellung abwichen. Die Verwendung der durchschnittlichen Ballengewichte des ersten Schnitts, um die Federeinstellung vor dem zweiten Schnitt um ein bis zwei Klicks anzupassen, führt zu gleichmäßigeren Ballengewichten über die gesamte Saison und reduziert die Anzahl der benötigten Kalibrierungsballen zu Beginn jeder Saison. Dokumentieren Sie die Federeinstellung, die Ernteart, die durchschnittliche Feuchtigkeit beim Pressen und das resultierende durchschnittliche Ballengewicht bei jedem Schnitt. Am Ende der zweiten Saison verfügt der Betrieb über ein Kalibrierungsprotokoll, mit dem die Federeinstellung beim ersten Kalibrierungsballen jeder nachfolgenden Saison auf demselben Feld und derselben Ernte auf 1 kg genau an das Zielgewicht angepasst werden kann.

Checkliste für die Einlagerung am Saisonende

Die Einlagerungsprozedur am Saisonende bestimmt den Zustand der Geräte zu Beginn der nächsten Saison und die Kosten der Vorsaisonwartung im Folgejahr. Eine gründliche Wartung am Saisonende reduziert die Vorsaisonwartung im Folgejahr von einer dreistündigen Inspektion und Wartung auf eine einstündige Begehung und einen Probelauf.

Alle bei der Saisonabschlussbewertung identifizierten Teile – für die Rundballenpresse, Die Quaderballenpresseund das volle Heugeräte Ketten – sind im Ersatzteillager von America Ever-Power in Dallas, Texas, vorrätig. Bestellungen zum Saisonende, die im Oktober oder November aufgegeben werden, treffen vor Dezember ein und gewährleisten so eine vollständige Vorlaufzeit über den Winter bis zum nächsten Vorsaison-Service im April. Spezialisten für Landwirtschaftsgetriebe Im selben Depot werden Getriebewechsel und -überholungen für alle Modelle der Produktpalette mit der gleichen 3-Tage-Liefergarantie durchgeführt.

Herausgeber: Cxm